通常球化喂絲機在使用過程中會出現三種故障：1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能清理殘留在管內壁的斷絲；喂完退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。
解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，方便進絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。
解決措施：改導向輪為導向套，由于導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。
3.滑絲和斷絲。由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。
解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距大，齒高大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調節變頻器，降低喂絲速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平臺鋼板厚度，減小工作時電機等產生的周期震蕩波。
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