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因為食品在生產(chǎn)、保存、運輸和銷售過程中極易污染變質(zhì)。所以我們通?？梢圆捎酶邷?、干燥、燙漂、巴氏mj、冷凍以及防腐劑等常規(guī)技術來實現(xiàn)對食品的殺蟲mj與保鮮，但往往影響食品的原有風味和營養(yǎng)成分。而微波殺蟲mj是使食品中的微生物，同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用，使其體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活動物質(zhì)發(fā)生變異，而導致微生物體生長發(fā)育延緩和死亡，達到食品mj、保鮮的目的。
微波干燥mj也有幾大優(yōu)勢：
一、時間短、速度快
常規(guī)熱力sj是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達到sj溫度，往往需要較長時間。微波sj是微波能與食品及其xj等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫sj作用，處理時間大大縮短，各種物料的sj作用時間一般在3-5分鐘。
第二、低溫sj保持營養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風味
微波sj是通過特殊熱和非熱效應sj，與常規(guī)熱力sj比較，能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消dsj效果。實踐表明，一般sj溫度在75-80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50%，而微波處理是60-90%，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58%，而微波加熱則為84%。
第三、節(jié)約能源
常規(guī)熱力sj往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉換效率在70-80%，相比而言，一般可節(jié)電30-50%。
第四、表面和內(nèi)部都同時進行
常規(guī)熱力sj是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內(nèi)部，存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內(nèi)部沒有達到足夠溫度而影響sj效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內(nèi)部都同時受到作用，所以消dsj均勻、徹底。
第五、便于控制
微波食品sj處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力sj的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。
第六、設備簡單，工藝先進
與常規(guī)消dsj相比，微波sj設備，不需要鍋爐，復雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。
第七、改善勞動條件，節(jié)省占地面積
設備的工作環(huán)境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動條件。整t的操作人員只需2-3人。廣泛用于牛肉干、豬肉脯、魚片、醬囟肉、鴨肉、雞肉等制品的熱化、干燥和sj。肉制品經(jīng)微波sj后，其鮮度、嫩度、風味均保持原樣，衛(wèi)生指標wq可低于國家食品衛(wèi)生標準，貨架貯存時間可達1-2個月，微波對肉制品sj、保鮮技術的成功應用，由原來保鮮期3天，延長到1-2個月，已將該項技術成果提高到嶄新階段。