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所謂熔模鑄造工藝,簡略說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過枯燥和硬化構成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,終將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如選用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其間澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件標準精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝進程凌亂,影響鑄件標準精度的要素較多,例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻進程中的線量改動、合金的縮短率以及在凝聚進程中鑄件的變形等,所以一般熔模鑄件的標準精度雖然較高,但其一致性仍需進步(選用中、高溫蠟料的鑄件標準一致性要進步許多)。約束熔模時,選用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特別粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直觸摸摸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。熔模鑄造的利益就是由于熔模鑄件有著很高的標準精度和表面光潔度,所以可減少機械加作業業,只是在零件上要求較高的部位留少數加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可運用。由此可見,選用熔模鑄造辦法可許多節約機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。
熔模鑄造辦法的另一利益是,它可以鑄造各種合金的凌亂的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法構成。用熔模鑄造工藝出產不只可以做到批量出產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力會集
不銹鋼鑄造一般選用精密鑄造,也叫熔模鑄造。東莞市程茂五金制品采用全套臺灣失蠟精密鑄造的工藝專業生產不銹鋼、碳鋼和低合金鋼精密鑄件及其制品，具備年產600噸鑄件的生產能力。位于廣東省東莞市道滘鎮，與廣深高速公路萬江（道滘）出口相鄰，跟東莞西部快線相接，交通方便。