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成樂電子現場管理“5S”法.應用概述
“5S”活動，是指對現場的各種狀態進行不斷地整理.整頓.清潔.清掃和素養的循環. “5S”是現場管理的基礎，其中最關鍵的是人的素養.通過開展“5S”活動，我們可以使到工作井然有序，使產品品質得到保證，使設備的再發生得到有效的預測和控制，還可以形成良好的人際關系.
注：“5S”中的“S”是日本語中整理.整頓.清潔.清掃和素養的英文翻譯拼音{dy}個字母，是日本人成功管理工廠的基礎手法，值得我們好好學習.
“5S”的定義及行動
{dy}個S 是“整理”：
區分要與不要的東西，現場不需要的東西堅決qc掉，通過整理可以減少庫存量，有效地提高利用率，xc混亂.
行動1.不需要使用的工具設備.模具，上批生產完余下之物料，須即時移離現場.
行動2.無人認領或無人管理的設備和物品即時移離生產現場及報廢處理.
第二個S 是“整頓”：
把必要的東西定位置放置，使用時隨時都能找到.減少徒勞尋找的時間，現場整齊，一目了然，同時要xc所有不安全因素，沒有跑冒滴漏現象.
行動1.生產線上每一個工位都應有合適的器皿擺放零件和廢品，并按照“操作指示“的擺放方法放置.
行動2.生產的物料半成品及成品應有固定（或相應）的放置位置，放置方法和放置數量.若有需要，應使用“操作指示”說明放置的詳細資料，以方便目視管理，過目知數.
行動3.所有備用的手工具，儀表應放在合適工具箱，工具車，儀表柜盛載.若適用，該盛載箱，車子，柜的相對位置要有該工具，儀表器材的名字或編號.以便索引及方便放回原處.
第三個S 是“清掃”：
將灰塵，油污，垃圾qc干凈，提高設備清潔度和潤滑度，保證廢品不落地.地面整潔干凈.
行動1.管理人員須提供合適的清潔用品（抹布，掃把，廢品箱，廢品車.廢品儲存倉/點）
第四個S 是“清潔”：
整理，整頓，清掃這三項的堅持與深入，就是清潔，保持作業現場清潔，保持個人衛生及公眾衛生，車間環境良好，從而保證作業人員愉快地工作，xc災害發生的根源.
行動1.各個生產操作人員，QC檢查人員，技工。甚至文職人員都應在下班（或更短與時間內）前清潔自己的崗位，機器設備，載貨器皿等用品.
行動2.管理人員須建立有關的清潔規條及持久執行罰違反清潔規條的工作人員，并表揚自法合作清潔的員工.
行動3.生產管理人員須設法將生產時產生的或外來的塵埃，噪音，異味.氣體qc或降低.
第五個S 是“素養”：
培養現場作業人員執行規定的作業程序及規章制度的習慣，提高道德品質和職業素養，使作業現場集體素質得到提高，減少因疏忽大意而造成的各種事故，并且使人際關系得到改善，集體意識日益增強.