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現在工業發展的如此迅速，讓中國的貿易市場出口進口變成了一件常見的事情，我們可以看到有大量沈陽鎖母三通流入國外的市場，我們知道現在科技的發展迅速，沈陽鎖母三通經過研發改善現在已經變成了一個非常智能環保的產品，我們在未來的使用次數也會逐漸增多，下面我們一起看一看沈陽鎖母三通按照工藝是如何劃分的？
1. 液壓脹形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
2. 熱壓成形
三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
沈陽鎖母三通按照工藝劃分為液壓脹形、熱壓脹形，我們知道不論是哪一種都能夠很好的應用于市場，為了之后能夠更方便的使用，我們還會不斷的進行沈陽鎖母三通的創新，生產更加高質量的產品！我們要注意的是現在沈陽鎖母三通流動性很大，避免買到質量不好的產品！
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