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壓鑄是鑄造工藝中應用廣、發展速度較快的加工成形工藝方法之一。鋅鋁合金壓鑄加工廠在生產過程中要特別注重品質方面的問題，從而提升生產效率和產品質量。下面是鋅鋁合金壓鑄加工廠常見的品質問題及排除措施。
一、碰傷
特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。
產生原因：去澆口、清理、校正和搬運流轉過程中不小心碰傷。
排除措施：清理鑄件要小心，存放及運輸鑄件，不應堆疊或互相碰擊，采用專用存放運輸運輸箱。
二、變形
特征：鑄件的幾何形狀與設計要求不符的整體變形。
產生原因：
1、鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮。
2、開模過早，鑄件剛性不夠。
3、鑄造斜度太小。
4、取置鑄件的操作不當。
5、推桿位置布置不當。
排除措施：
1、改進鑄件結構，使壁厚均勻。
2、鋅鋁合金壓鑄加工廠應該確定較佳開模時間，加強鑄件剛性。
3、放大鑄造斜度。
4、取放鑄件應小心，輕取輕放。
5、鑄件的堆放應用專用箱，去除澆口方法應恰當。
6、有的變形鑄件可經整形xc。
三、化學成分不符合
特征：經化學分析，鑄件合金元素不符合要求或雜質太多。
產生原因：1、配料不正確。2、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。
排除措施：1、爐料應經化學分析后才能配用。2、爐料應嚴格管理，新舊料要按一定比例配用。3、嚴格遵守熔煉工藝。4、熔煉工具應刷涂料。
四、機械性能不符合要求
特征：鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。
產生原因：
1、合金化學成分不符標準。
2、鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。
3、對試樣處理方法不對等。
4、鑄件結構不合理，限制了鑄件達到標準。
5、熔煉工藝不當。
排除措施：
1、配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。
2、嚴格遵守熔煉工藝。
3、按要求做試樣，在生產中要定期對鑄件進行工藝性試驗。
4、嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量xc合金形成氧化物的各種因素。
以上文章源于華賢壓鑄（www.huaxianyazhu.com）一家專注的鋅鋁合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：13924957770，華賢壓鑄用心鑄造好品質。