跟著電子技能的開展,可編程序操控器(PLC)、溝通變頻調速技能的老練開展,各種類型檢測用傳感變送器的很多使用,使得自動化操控功能越來越強壯,體系優化和節能辦理操控才能也越來越強。為冷庫的自動化改造供給了杰出的前提條件。
大型冷庫節能改造的意圖是:經過改造,完成自動化智能操控,進步冷庫儲藏質量,下降電耗,進步設備使用壽命,下降設備故障率,削減值班人員費用。歸納進步冷庫效益,兩年內確保收回投資成本。 那么,大型冷庫節能辦法有哪些呢?.
一、合理利用倉庫,冷季及時并庫
冷藏間的耗電量是按冷藏間耗冷量的多少來計算的,通常包含兩部分:一是貨品冷卻和冷藏時的耗冷量;二是冷藏間本身(即圍護結構)及操作辦理的耗冷量。節約用電的關鍵在于冷藏間的利用率,利用率低的冷藏間耗冷多,耗電也就多。在實際操作中,因為所裝備的電動機功率是按該機制冷才能選定的,也就是倉庫的耗冷量小于制冷機的制冷才能。冷庫在冷季運轉時,因為冷藏間存放的貨品較少,運轉是“大馬拉小車”,浪費了電能。因而,在冷季時可將幾個冷藏間內的貨品按儲藏溫度及時并庫,以削減能耗。
二、定時放油、除垢和放空氣
當蒸騰器盤管內有0.1mm厚的油膜時,為保持設定的溫度要求,蒸騰溫度就要下降2.5℃,耗電量添加10%以上;當冷凝器內的水管壁結垢達1.5mm時,冷凝溫度就要比本來的溫度上升2.8℃,耗電量添加9.7%;當制冷體系中混有不凝結氣體,其分壓力值到達0.196MPa時,耗電量將添加約18%。由此可見冷庫制冷體系定時放油、除垢和放空氣的重要性。
三、合理調節冷庫蒸騰器,及時除霜
一般來說,冷庫蒸騰溫度每進步1℃,可節能2%——2.5%。因而,在能夠滿意產品制冷工藝的前提下,可經過調整供液量,盡量進步蒸騰溫度。霜層的熱阻一般比鋼管的熱阻大得多,當霜層厚度大于10mm時,其傳熱效率下降30%以上。當管壁的表里溫差為10℃、庫溫在-18℃時,排管蒸騰器的制冷體系運轉一個月后,其傳熱系數K值大約只要本來的70%左右。冷風機結霜特別嚴峻時,不光熱阻增大,而且空氣的流動阻力添加,嚴峻時將無法送風,所以要適時對蒸騰器的外表進行除霜處理。在大中型冷庫的制冷體系中,一般選用熱氨(氟)沖霜和水沖霜而不選用能耗高的電熱融霜方法,而小型氟利昂制冷體系為簡化管路,可選用電熱融霜方法,但是應根據霜層融化所需的熱量裝備適宜的電熱功率。
四、留意內照明體系的節能
冷庫照明應在安全、科學、合理的基礎上,從節能和環保的角度出發,根據冷庫間的面積、高度及倉庫溫度等歸納考慮。冷庫內的照明一般會集在工作區域內。應在確保操作人員安全的情況下做到及時關燈,以削減倉庫的熱負荷及電能消耗。一起要盡量選用高效低耗耐壓的照明燈具以削減燈具的更換頻率。LED照明體系具有環保省電、照度均勻、低溫時發光效率杰出及供電效率高的優勢,是一種極有遠景的新式光源,也是今后冷庫內照明體系的開展方向。
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