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隨著人們經濟的發展以及經濟一體化進程的推進，生產量和耗用量大有超過鋼鐵之勢。加強對鋁合金材料性能的研究，保證鋁合金壓鑄件具有優良的品質。
可能的原因預計
1、增壓壓力不足。
2、澆注系統設計不好，壓鑄件廠家的模具設計水平不夠。
3、鋁合金料號選擇不當，流動性差、不適合壓鑄生產。
4、排氣不良，局部產生氣孔、縮松和冷隔等缺陷。
5、鑄件設計不合理，壁厚不均勻或過厚，存在熱結，產生氣孔、縮松縮裂等嚴重影響氣密性的缺陷。
6、加工量大，破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄，尤其雙面加工部位。
7、合金熔煉溫度過高，保溫時間長，壓鑄時壁厚處易產生縮松和縮裂。
8、涂料發氣量大，易產生氣孔。
9、壓力檢驗設備故障。
10、密封面有損傷或不符合粗糙度要求。如加工面有劃傷、壓痕等。非加工密封槽因龜裂引起粗糙度差等。
11、鑄件變形引起密封面翹曲。
如何解決
1、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。合理改進澆注系統；
2、選對鋁合金的料號。
3、在燙模階段分析鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設集渣包和排氣道。
4、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點，則可與客戶工程師協商更改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏。
5、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；
6、X-光探傷檢查鑄件內部質量。適當降低熔煉溫度；
7、X-光探傷檢查鑄件內部質量。用發氣量小的涂料；鑄件進行浸漬處理；
8、利用合格鑄件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備；
9、通過打壓試驗即可發現。加強過程保護，及時維修模具；
10、平面度檢查可發現?？刂粕a過程，保壓時間必須足夠。防止工序運轉過程中的擠壓。