近兩年火電、鋼鐵等職業均出臺了大氣污染物超低排放規范，將NOx排放控制在50mg/m3，對煙氣脫硝提出了更高的要求。現在常見的脫硝技能為SNCR和SCR，在各職業使用廣泛，但這兩種技能均存在功率偏低、氨逃逸、改造場所限制等問題，不能滿意所有煙氣脫硝的需求。臭氧（O3）氧化吸收法是一種新型脫硝技能，基于其自身具備的許多優勢，得到了逐步推廣。
　　1原理介紹
　　臭氧氧化處理吸收法脫硝技能利用O3的強氧化性將煙氣中占95%以上的難溶于水NO氧化為易溶于水、易與堿液反響的高價NOx（NO2、NO3、N2O5），隨煙氣進入后續脫硫體系，在脫硫塔內與SO2一同被堿液吸收；生成的硝酸鹽進入后處理體系完結處理[1]。
　　2技能特色
　　2.1溫度要求低
　　脫硝反響對溫度有嚴厲的要求，SNCR的反響溫度為800——1100℃，SCR為280——400℃，限制了設備安置和脫硝功率。臭氧氧化法要求反響溫度低于250℃，{zj0}反響溫度區間為≤150℃。因而臭氧的噴射及混合設備可安置在除塵器和余熱收回體系后，不會下降體系的熱功率和經濟性，適應性更廣，關于某些低溫煙氣（如150℃燒結煙氣）尤其適用。
　　2.2脫硝功率高
　　傳統煙氣脫硝技能依據運轉環境不同，脫硝功率有所波動，SNCR為30%——70%，SCR不超過85%，當NOx濃度偏高時難以合格。臭氧氧化法因為其化學反響可在常溫常壓下進行，無需高溫、催化等特殊環境，故只需確保足夠的臭氧量以及與煙氣的均勻混合，即可獲得很好的脫硝作用。以往項目的運轉實踐表明，該技能脫硝功率能保持在≥90%，{zg}可到達99%。
　　2.3反響速率快
　　臭氧氧化吸收法選用氧化反響路徑，所需活化能遠低于SNCR和SCR的還原反響，因而臭氧氧化反響敏捷，理論上徹底反響時間約為0.1s，在實際工程運轉中，停留時間為1s時即可確保徹底反響。因而在現階段大部分的脫硝反響條件下，O3均能確保將NO徹底氧化。
　　2.4改造難度小
　　因為臭氧氧化NOx的反響極其敏捷，使得該技能所需的反響空間更小。例如SCR需求安置完好的反響器作為脫硝載體，SNCR需求旋風分離器作為反響空間，而臭氧氧化僅需借助5——10m的煙道即可完結反響，對煙道截面的形狀尺度也無特殊規定，改造工作量小，安置更加靈活。
　　3與脫硫體系的適配性剖析
　　3.1濕法脫硫
　　濕法脫硫在脫硫市場上占90%以上，也常作為臭氧氧化后的吸收設備，現在常見的濕法脫硫有石灰石膏法、鎂法和氨法，這三種工藝與臭氧氧化脫硝聯合運轉時會存在不同的問題。
　　關于石灰石膏法和鎂法，高價NOx進入吸收塔后生成硝酸鹽，下降副產物的產品質量。為進步副產物的純度，可以選用離子膜法等將雜鹽分離出去，也避免了亞硝酸鹽的二次污染。實際上，副產物脫硫石膏常作為水泥和建材質料，少數的硝酸鹽對其利用價值影響不大，無需過多考慮雜鹽帶來的晦氣影響。
　　關于氨法脫硫，高價NOx帶來的影響則較為顯著，一是NO2與(NH4)HSO3和(NH4)2SO3生成的(NH4)2NO2在吸收塔內極易分解，會從頭生成NO2，下降脫硝作用；二是(NH4)2NO2進入循環氧化槽后可能會被氧化成(NH4)2NO3，后者歸于易爆炸的危險品，下降了體系運轉的安全性；一起氨法脫硫產物硫酸銨歸于高附加值產品，(NH4)2NO2等雜鹽的存在也嚴重下降了產品品質。因而在規劃氨法脫硫與臭氧氧化脫硝聯合運轉時，更適合選用“先脫硫后脫硝”的工藝道路。
　　3.2半干法脫硫
　　半干法脫硫的原理是利用石灰漿在脫硫體系（CFB、SDA等）內吸收煙氣中的SO2以到達脫硫作用，并合理控制煙氣分布、石灰漿流量等使水分徹底蒸干，最終得到枯燥的副產物脫硫灰。臭氧氧化設備大多安置在半干法脫硫設備前，高價NOx進入半干法脫硫設備后與液體石灰漿觸摸反響，到達脫硝作用。
　　但實際上因為水分的蒸發，高價NOx在脫硫設備內往往會觸摸到枯燥的Ca(OH)2顆粒，氣固反響速率遠低于氣液反響，也導致吸收作用不佳，下降脫硝功率。因而為進步化學反響速率，可進步O3供應量，將NOx徹底氧化成為更易發作中和反響的酸酐N2O5，并適當進步脫硫噴水量，以確保吸收作用。
　　4結語
　　臭氧氧化吸收法脫硝技能優點杰出，對各類煙氣均能保持很高的脫硝功率，且改造難度小。但在與脫硫技能配合時也存在部分問題，需求在規劃中對工藝進行合理優化，以確保脫硫脫硝體系的安全安穩高效運轉。

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