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鑄件加工的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10~15倍。因此隨壓鑄機生產率的提高，產量的增加，鑄件加工清理工作實現機械化和自動化是非常重要的。
1)切除澆日及飛邊。切除澆日和飛邊所用的設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產件下，可根據鑄件加工結構和)fs狀設計專用模具，在沖床上一次完成清理任務。
2)表向清理及拋光。表向清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表向要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產的鑄件加工可采用螺殼式震動清理機。清理后的鑄件加工按照使用要求，還可進行表向處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
壓射速度的選擇
通常以沖頭速度和內澆日速度兩種，壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米/秒，快速內澆口填充滿型腔4~9米/秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉為熱能，流動性好，有利于xc流痕，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍向質量，壓射速度的選項抒和考慮因素：1)具導熱和比熱性，凝固溫度范圍。2)模具溫度低速度可低，反之速度可高。
3)復雜的鑄件加工采用高壓射速度。 內澆口速度15~70米/秒，(金屬液)
4)沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。