廣告
壓鑄廠的流動(dòng)性的大小是壓鑄件是否成形的決定性因素。壓鑄廠的流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性{zh0}。
給大家介紹下壓鑄成形條件的注意事項(xiàng)有哪些。壓鑄合金、壓鑄機(jī)和壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，都不能缺少。壓鑄工藝也就是將這三大要素有機(jī)的結(jié)合起來，并綜合運(yùn)用，這樣才能高xiao、優(yōu)zhi的生產(chǎn)出內(nèi)在質(zhì)量好、外觀達(dá)標(biāo)、尺寸符合要求規(guī)定的合格鑄件，甚至更優(yōu)zhi的鑄件。 壓鑄成形條件的注意事項(xiàng)如下：
1、流動(dòng)性。流動(dòng)性是指合金液體填充鑄型的能力，流動(dòng)性的大小直接決定了合金是不是能夠鑄造復(fù)雜的鑄件。影響流動(dòng)性的因素有很多，主要有溫度、成分和合金液體中的金屬氧化物、金屬化合物和其他污染的固體顆粒；外在的根本因素主要是澆注的溫度和壓力。在壓鑄廠的實(shí)際生產(chǎn)中，在確定合金的情況下，不僅要強(qiáng)化熔煉工藝，還需要改善鑄型工藝性，為保證合金的流動(dòng)性，在不影響鑄件質(zhì)量時(shí)，要使?jié)沧⒌臏囟冗M(jìn)行提高。
2、熔液溫度、壓射時(shí)模具溫度和材料熔融溫度。壓鑄模工作溫度的選擇非常重要，如果模具的溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較致密，但鑄件容易焊附于模腔中，粘模不易卸出鑄件；同時(shí)過高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸的精度；如果模具的溫度過低，會(huì)造成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較疏松，導(dǎo)致空氣排出比較困難，而難以成型。
正確選擇壓鑄廠成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設(shè)計(jì)與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。 http://www.lianzhouwujin.com/
