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導讀：
揚州亞星客車股份有限公司屬于汽車整車制造企業(yè)，生產各種類型的客車，在中國具有很高的知名度。該企業(yè)應用用友+系統(tǒng)實現(xiàn)智能制造，以訂單為線索，按單設計、按單生產、按單核算成本，保證了客戶訂單交期；改制管理，則實現(xiàn)了客戶變化的快速響應。
企業(yè)簡介：
揚州亞星客車股份有限公司(以下簡稱亞星)坐落于風光秀麗的古城揚州，旗下有“亞星”、“豐泰”、“揚子”等子品牌，現(xiàn)擁有揚州和廈門兩個生產基地。廈門基地主要生產高科技新能源混合動力客車、純電動客車及歐五低排放豪華客車，產品出口歐美澳等發(fā)達國家。揚州基地，2013年8月擴張投產，擁有國內{yl}的客車生產線和產品研發(fā)試驗室。各類型客車不僅暢銷國內，并遠銷北美、澳洲、東歐、東南亞、俄羅斯、中東、非洲等地，在海內外建有500多家經銷和售后服務網(wǎng)點，確保為用戶提供聯(lián)網(wǎng)式的一體化服務。
管理難點：
·接單設計生產，項目型管理，每個訂單一個車型。
·按圖紙采購的新型采購件非常多，估價與結算價的差異非常大，影響成本核算。
·物料的供應決定產品的上線時間，因此對采購訂單的下達、到貨時間和準確性要求高。
·生產過程中的改制業(yè)務及補裝業(yè)務很多，管理困難。
·項目成本核算困難。
總體業(yè)務流程：
關鍵應用場景：
》配置接單按單設計
訂單式生產決定了每個客戶的訂單都要按單設計，因此設計時間直接影響計劃排產及交期，而且客戶需求一旦發(fā)生變化，設計同時需要變更。通過PDM和用友u8，ERP的集成，保證設計BOM和生產BOM同步，客戶選配需求得到準確響應。
》供應商暫估報價平臺
新品采購件在供應商存貨價格表中不存在記錄時，系統(tǒng)默認暫估價并發(fā)布采購訂單。供應商接到訂單在供應商平臺確認并組織生產、評估報價。供方管理部審核后更新價格表。采購入庫時，自動更新暫估價格。價格準確了，采購成本就能有效控制。
》庫存車改制業(yè)務
結合用友系統(tǒng)，下達改制銷售類型的銷售訂單及改制清單。生產部通過非標準訂單以及表外領料業(yè)務實現(xiàn)改制業(yè)務。通過小料單領料流程，實現(xiàn)了非標訂單的按單配料，保障了訂單的準時交付。
》項目成本與訂單成本核算相結合
補裝業(yè)務與正常訂單相結合，實現(xiàn)最終項目成本的核算要求。
應用價值：
·實現(xiàn)了整車項目成本核算，訂單成本核算與項目成本核算相結合。
·通過供應商報價機制，減少暫估價與結算價的差異，提高了成本核算的準確性。
·通過LRP計劃的運行，提高了采購件的下達效率。
·通過編碼生成器快速生成物料編碼，提高物料編碼的規(guī)范統(tǒng)一。
·通過BOM生成器打通設計BOM與制造BOM，實現(xiàn)了設計制造一體化。
·統(tǒng)一售后服務配件與整車的業(yè)務數(shù)據(jù)管理。
·通HFM系統(tǒng)滿足濰柴集團統(tǒng)一取數(shù)要求。
專家點評：
亞星客車作為客車行業(yè)的ltqy，持續(xù)完善的信息化建設是其保持{lx1}的基礎，這也源于亞星客車的幾代領導都高度重視信息化。設計制造協(xié)同、整車項目成本、庫存車改制等都是業(yè)務難點和管理難點，通過運用用友u8，信息系統(tǒng)都得到了完善的解決，數(shù)據(jù)清晰了，流程順暢了，效率自然就提升了。
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