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本文主要闡述了在cnc數(shù)控車床上加工螺紋時,由于設(shè)備、刀具或者人員的原因，在切削過程中容易發(fā)生的故障，以及解決辦法。
我們在使用cnc數(shù)控車床技術(shù)進行工件加工時，不可避免會出現(xiàn)各種各樣的故障倒致加工件不態(tài)滿意，一般常見故障分為兩種
1.硬件損壞故障，硬件損壞故障會倒致機子無法正常工作或運行，所以需要及時檢修更換零件
2.非硬件損壞故障。非硬件故障是由于平時車就要長時間工作不注意正確保養(yǎng)所引起的。常見的表機為加工圓弧效果差，尺寸不到位等問題。
鴻軒cnc數(shù)控車床生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)圓弧效果不理想，原因多樣，包括振動頻率重疊導(dǎo)致產(chǎn)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，導(dǎo)致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導(dǎo)致失步。
為解決以上問題，cnc數(shù)控車床生產(chǎn)廠家建議您加工時找出產(chǎn)生共振的工件，改變頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設(shè)置過大；更換同步帶；確定機床安裝牢固，放置平穩(wěn)，檢查拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。
cnc數(shù)控車床生產(chǎn)廠家接下來為您解決加工工件尺寸時大時小的故障。
在cnc數(shù)控車床加工工件的過程中，驅(qū)動器相位燈正常，但加工出現(xiàn)的工件尺寸卻時大時小，其中的原因較多。機床拖板長時間進行高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承出現(xiàn)磨損是原因之一；刀架的重復(fù)定位精度因為長時間使用而出現(xiàn)偏差也是一種原因；主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，所以每次拖板雖然能回到加工起點，但工件的尺寸仍會發(fā)生變化。
針對這一問題，cnc數(shù)控車床生產(chǎn)廠家提出具體解決方案。將百分表固定在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；百分表也可以用來檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架；百分表檢測加工后的工件是否準(zhǔn)確回到程序起點，如果可以的話，就檢修主軸，更換軸承。 http:///