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今天主要說的就是順德熱處理出現淬裂了？不要慌，看這里！，快和小編一起往下來看看吧！
會影響淬裂的主要原因包括：工件的小與形狀、碳含量的高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會發生淬裂，導因于淬火進程會發生反常應力，而這個反常應力與麻田散體反常的進程有關，一般鋼材并非一開始發生麻田散體反常即發作決裂，而是在麻田散體反常進行約50%時（此刻溫度約150℃左右），亦即淬火即將結束前發作。因而淬火進程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能把握『先快后緩』的關鍵，可將淬火裂縫的情況降至zd。
過熱容易發生淬火裂縫
加熱超出適當的淬火溫度100℃以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯田體之結晶顆粒變得粗化，導致淬火后生成粗的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主干呈現橫裂縫（此稱為麻田散體裂縫），此裂縫極易開展成淬火裂縫。因而，當您的工件在沃斯田體化溫度時發生過熱現象時，后續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的發生，故有人把『過熱』稱為發作淬火裂縫的元兇。
淬火前的安排會影響淬火裂縫？
淬火前的安排當然會影響淬火的勝敗。最正常的前安排應該是正常化安排或退火安排（波來體結構），若淬火前安排為過熱安排、球狀化安排均會有不同的成果。過熱安排易發生淬火裂縫，球狀化安排則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因而工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術之一。此刻可施以球狀化退火或調質球狀化處理以取得球狀碳化物。碳化物若以網狀安排存在，則容易由該處發作淬火裂縫。
淬火零件因常溫放置引起之瑕疵
淬火后的零件，若長期放置在室溫，可能發作放置裂縫及放置變形兩種缺陷。放置裂縫又稱為時效裂縫，尤其在冬季寒冷的夜晚，隨溫度之下降導致殘留沃斯田體反常為麻田散體，使裂縫因而而發生，又稱之為夜泣裂縫。放置變形又稱之為時效變形，乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀改變之現象，多導因于回火處理不wq所致。為避免放置變形，需讓鋼材組織安定化，因而首先要xc不安靖之殘留沃斯田體（施行深冷處理）。接著施行200℃~250℃的回火處理使麻田散體安靖化。 http:///