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真空熱處理技術是傳統的熱處理技術和現代化的真空技術，電子計算機技術，自動化技術相結合而成的一種高效，優質，節能的先進熱處理技術，具有無脫碳，無氧化，可保持零件表面光亮，可使零件脫脂，脫氣，變形小，節能且易于控制等優點，已在國內外廣泛運用。簡單闡述了真空油淬技術，對流加熱技術，真空滲碳技術，真空滲氮技術，真空加壓氣淬等真空熱處理技術，以說明該技術的發展情況及發展趨勢。
江門熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的歸納技術，是指熱處理工藝的悉數和部分是在真空狀況下進行的。真空熱處理幾乎可完成悉數熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、水淬等，它與傳統熱處理相比較具有以下優點。
1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和外表有杰出的的保護效果。氧化使金屬外表失去光澤，外表粗糙度增加，精度下降，而且鋼外表氧化皮往往是構成淬火軟點和淬火開裂的本源，氧化使鋼件強度下降，其他力學功能下降。而脫碳是指鋼在加熱時外表碳含量下降的現象。一般情況下，鋼的氧化脫碳一起進行，脫碳層因為被氧化，碳含量下降會顯著下降鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞功能，高速鋼脫碳會下降紅硬性。而真空熱處理因為金屬是在必定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣觸摸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到亮光的外表及較好的熱處理質量，一起在真空狀況下，也不會產生復原反響，也就不會產生增碳的現象。
2、提高全體機械功能、脫氣和促進金屬外表的凈化效果。真空對液態金屬有顯著的除氣效果，對固態金屬中溶解的氣體也有很好的排除效果。金屬中最有害的氣體是氫。采用真空加熱時，可使金屬和合金中的氫敏捷下降至zd程度，xc氫脆，從而提高資料的塑性、韌性和疲勞強度，提高了工件的全體機械功能。金屬和合金在真空中加熱時，如果真空度低于相應氧化物的分化壓力，這種氧化物就會產生分化，構成的游離氧立即被排出真空室，使金屬外表質量，進一步改善，乃至使外表達到活化狀況，起到凈化效果。
3、工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內靠熱輻射加熱，內外溫差較小，熱應力小，因此決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，一起在真空下加熱和在真空下淬火，主動完成，避免了熱態下工件在空氣中的搬運，削減了人為加工變形，提高了產品合格率。
4、可削減工件含金元素揮發性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而削減了工件含金元素揮發性，保證了工件的熱處理質量。
5、真空熱處理爐熱效率高，可完成快速升溫和降溫，穩定性和重復性好。工作環境好，操作安全，沒有污染和公害。 http:///