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槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工。孔加工性能，槍鉆在造船、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、軍工、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
槍鉆是一種有效的加工刀具，其加工范疇很廣，從模具材料,玻纖、鐵氟龍等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的加工。在尺寸公差和粗糙度規(guī)定較嚴(yán)的加工中，槍鉆可確保孔的外形尺寸精密度、部位精密度和平行度。
要想使槍鉆加工時(shí)可以做到令人滿意的效果，務(wù)必熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的特性(包含刀具、數(shù)控車床、工裝夾具、配件、產(chǎn)品工件、操縱模塊、冷凍液和操作流程)。作業(yè)者的技術(shù)實(shí)力也很重要。依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品工件資料的強(qiáng)度及其加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定，挑選 合理的切削用量、切削速度、刀具幾何圖形主要參數(shù)、硬質(zhì)合金刀具型號(hào)和冷凍液主要參數(shù)，才可以得到良好的加工特性。
在生產(chǎn)加工中，直槽槍鉆應(yīng)用得數(shù)最多。依據(jù)槍鉆的直徑并根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)一部分、柄部和刀片的內(nèi)制冷孔的狀況，槍鉆可做成一體式和焊合二種種類。其冷凍液從后面刀表面的小圓孔處噴出來(lái)。槍鉆可有一個(gè)或2個(gè)環(huán)形的散熱孔，或獨(dú)立一個(gè)腰形孔
規(guī)范槍鉆可加工直徑為1.5mm到76.2mm的孔，銑削深層可以達(dá)到直徑的100倍。獨(dú)特定制的槍鉆可加工直徑為152.4mm，深層為5080mm的淺孔。雖然槍鉆的每轉(zhuǎn)切削速度較低，但其每分切削速度卻比麻花鉆頭大(每分切削速度相當(dāng)于每轉(zhuǎn)切削速度乘于刀具或產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)速比)。
因?yàn)榈镀怯煤辖鹕a(chǎn)制造，因此 槍鉆的切削用量比彈簧鋼麻花鉆要高得多。這可提升槍鉆每分的切削速度。此外，當(dāng)應(yīng)用髙壓冷凍液時(shí)，其切削能從被加工孔內(nèi)有效排出來(lái)，不用在銑削操作過(guò)程中按時(shí)退刀來(lái)排出來(lái)切削。專用型設(shè)備應(yīng)用的的槍鉆，所有商品訂購(gòu)以后生產(chǎn)制造至少1支還可以,總數(shù)不限，交貨時(shí)間只需1個(gè)月就可以。
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