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傳統的涂料在鋼鐵表面上涂裝時，都要求徹底除銹，甚至要求全露出金屬光澤，除銹的勞動強度大、生產效率低、施工費用高、銹塵嚴重危害人體健康，而且不少生產和維修工程限于工作條件很難進行徹底的除銹，尤其是大型的設備工程，如船舶、橋梁、海上采油設施、重型機械、鐵路螺旋道釘等。
根據目前實際情況，本公司研究開發了集滲透、螯合、轉化于一體的功能性環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料LD-406A/B。
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料防銹效果好，可以機械噴涂，勞動強度低，生產效率高，施工費用低，并且無環境污染。
一. LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料外觀
粘稠液體，均勻，無分層。
二. 物理性能
表1
|
序號 |
項目 |
單位 |
指標 |
|
1 |
涂料固體含量 |
% |
≥98 |
|
2 |
凝膠時間（80℃） |
min |
7-15 |
三. 老化試驗項目
表2
|
序號 |
項目 |
指標 |
|
1 |
鹽霧試驗（300h） |
無起泡、開裂、脫落等不良現象 |
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2 |
高低溫實驗 |
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3 |
耐酸試驗（10%鹽酸，168h） |
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4 |
耐堿實驗（20%碳酸鈉，168h） |
|
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5 |
耐油試驗（46號，168h） |
四.技術檢驗方法
4.1 外觀
目視觀察產品外觀。
4.2 固體含量
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的固體含量按GB/T 1725-2007的規定進行，試驗結果應符合表1要求。
4.3 凝膠時間
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的凝膠時間在試驗溫度80℃條件下，按GB 12007.7-89的規定進行，試驗結果應符合表1要求。
4.4 產品的鹽霧試驗
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的鹽霧試驗按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液體介質的測定》的規定進行300h，試驗結果應符合表2要求。
4.5 高低溫試驗
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的高低溫試驗以-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h為一個循環，共25個循環，按《GB/T 2423.22-2002 電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗N：溫度變化》的規定進行，試驗結果應符合表2要求。
4.6 耐酸試驗
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐酸試驗在10%的鹽酸環境下進行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規定進行，試驗結果應符合表2要求。
4.7 耐堿試驗
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐堿試驗在20%的碳酸鈉環境下進行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規定進行，試驗結果應符合表2要求。
4.8 耐油試驗
LD-406環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐油試驗按SH/T 0109-2004的規定進行，試驗介質為46#機油，試樣條件（23±2）℃，在油中浸泡96h，試驗結果應符合表2要求。