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1、溫度對環氧膠的影響：
對于黏度較高的A料（B料），加熱可以降低黏度；對于本身黏度已經很低的A料（B料），加熱對其黏度影響不大；
A、B料混合后，溫度越高，反應越快，但反應太快，有時會產生內應力，對固化后材料性能有影響，對于每一種環氧應用材料，都有**的固化工藝，按照固化工藝對材料進行固化，可以達到較好的使用性能，其中固化工藝包括固化溫度、固化時間。
關于暴聚現象解釋：A、B料混合，攪拌均勻后，開始發生化學反應，逐步交聯為高分子，反應為放熱反應，反應過程中，料液開始積聚熱量，熱量增多，溫度開始升高，溫度的提升，進一步促進反應速度加快，使得料液在短時間內直接硬化為固體，失去使用操作性。
產生暴聚的原因：1>.一次性混配料液太多；2>.初始料液溫度高
2、配料對環氧膠的影響：
A、B料一般按重量配比或體積配比進行混料，一般重量配比≠體積配比
配比不正確會影響固化物的性能，有的會引起無法固化
調節A、B配比并不能達到調節固化速度的目的
配料要注意做好A、B料的攪拌，攪拌要均勻，注意做好容器壁和容器底部的攪拌；攪拌不均勻，固化受影響，攪拌很不均勻，會導致不固化
3、水對環氧膠的影響：
對于非水性環氧體系，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水
4、時間對環氧膠的影響
環氧膠是通過A、B料混合，通過一定的溫度，一定的時間，由液體狀態***終固化為固體狀態，一般固化時間為8-12小時，48小時達到一個相對穩定的反應程度。