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污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。
液壓機服役時間久了也會慢慢出現一些問題，會有雜質異物和污染物，影響到設備的正常工作，久而久之工作效率就會變低。液壓機的污染物有些是是自身產生的，也有外界帶入的。有時候零件有毛刺或擦洗不充分，缸蓋上的油口或緩沖裝置內常有鉆孔加工時留下的毛刺等，用砂研去除后再行安裝；稍不注意油口就敞開著，注入油液要塞好；液壓機安裝時進人異物，環境不好無法避免的帶入一些雜質，對安放零件的地方要清掃干凈，保持良好的工作環境。
安裝好后進行管路清洗，須要在液壓機缸體的油口前邊加裝旁通管路，否則管路中的異物將進人缸內，進入后很難向外排除，反而變成向缸體內輸送異物了；要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法，對液壓機管內的腐蝕等在管路安裝之前即應進行酸洗，須要去掉鎊蝕；管子在定尺加工之后，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留；在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管是造成焊接異物混進的原因，液壓機管件材料應該在沒有塵土的工作臺上備置。
液壓機生產廠家在安裝或是檢驗液壓機過程中，經常采用聚四氟乙烯塑料密封帶，纏繞方法如果不對密封帶將被切斷隨著進入缸內，引起液壓機單向閥動作不靈或造成緩沖調節閥不能調到底，引起動作失靈；緩沖裝置配合間隙小，活塞桿上所受橫向載荷很大，可能引起燒結現象，這些摩擦鐵粉或者因燒結而產生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內；活塞的滑動表面壓力髙引起燒結現象，于是缸體內表面發生擠裂，被擠裂的金屬脫落留在缸內，會造成傷痕，大家要格外注意。 http://www.yeyajichangjia.cn/