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中山石墨電極煉鋼已從只能生產少量商品級用鋼的一種低成本冶煉方法，發展為能夠生產各種級別與質量用鋼并不斷發展的一門冶煉技術。
即使每座中山石墨電極都是Z先進的設備，具有Z優的控制系統，還是要根據生產條件和實際情況運行，因此，人們一直致力于實現中山石墨電極生產效率的Z優化。中山石墨電極煉鋼已從只能生產少量商品級用鋼的一種低成本冶煉方法，發展為能夠生產各種級別與質量用鋼并不斷發展的一門冶煉技術。還有西安感應圈，西安中山石墨電極配件，西安中山石墨電極設備等等。
就像每一家煉鋼廠都有所不同--適應具體的生產條件，如運輸條件與動力條件，每一座中山石墨電極也不同。操作者旨在滿足具體的工藝標準，因此，他們采用自己的生產方法來適應當地或市場的條件。這并不意味著中山石墨電極煉鋼沒有前景，相反，中山石墨電極設計者已經研發了多種中山石墨電極以完善中山石墨電極煉鋼，其中有許多已經被安裝或運行。
加料控制
爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是中山石墨電極煉鋼成本變化Z大的因素，因此，許多中山石墨電極生產者，除為獲得一定產品質量外，也為尋求Z佳生產成本而交替改變爐料加入模式。達涅利開發了一種中山石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出原料占“生產成本的80％以上”。達涅利的Z低成本爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存，優化中山石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計算因子，并提供了不同的計算模式與功能。
EAF工藝與BOF技術
只要第一座爐子加滿鐵水，頂部氧槍立即開始吹氧對熔融鋼液進行脫碳。脫碳階段完成后，快速升起氧槍退出爐內，電極立即就位。通電的同時連續加進DRI冷料。第二階段在第一爐進行的同時，第二爐處于精煉階段，因此調整電極位置供第二爐使用，第一爐完成精煉便可出鋼。