摘  要：

針對濕法脫硫領域存在的問題及國家環保政策要求，研發的DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑從源頭上抑制副反應的生成，解決脫硫廢液的排放問題，并且能夠在各種復雜的氣質條件下降低綜合運行成本、提高脫硫效率。該催化劑解決了目前酞菁鈷類催化劑無法解決的問題，成為濕法脫硫領域的又一次重大技術進步。

關鍵詞：硫容高、抑鹽、多金屬催化中心復合型、環保政策。

一、DSH催化劑應用前景展望

1.1 DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑是長春東獅公司近幾年研發推出的一種新型的脫硫催化劑，其突出特點是：硫容高、抑鹽，現已廣泛應用于焦爐煤氣、半水煤氣、變換氣、窯爐煤氣、蘭炭氣、煤制燃氣等各種復雜氣質條件，并達到良好的使用效果，為企業解決了副鹽增長快、脫硫效率低、再生槽無泡沫等突出問題。

隨國家環保政策越來越嚴格，各企業的環保壓力也越來越大，各企業為應對國家的環保政策，主動想辦法，在解決脫硫廢液方面出現了脫硫廢液提鹽、硫泡沫制酸等技術措施，但隨市場形勢的變化，脫硫廢液提鹽技術已經不能滿足環保和市場的需要，特別是粗鹽提取工藝所產生的混鹽已成為固體廢棄物，還是沒有從根本上解決環保問題；對于精鹽提取工藝，雖然解決了固體廢棄物問題，但該提鹽裝置投資大、運行維護費用高，大多數企業難以接受。

以焦炭產能100萬噸/年的焦化企業為例，需要建設脫硫廢液處理能力為30噸/天含硫代轉化的精鹽提取裝置一套，該裝置投資約1000萬元左右。每噸脫硫廢液的處理成本為500元左右，由此可見，若對于一個焦炭產能100萬噸/年的焦化企業，為了達到工藝和環保要求，每天需要處理脫硫廢液的費用約1.5萬元左右，每年脫硫廢液處理總費用約500萬元以上。

硫泡沫制酸技術也是近幾年為適應國家環保政策要求出現的解決脫硫廢液問題的技術措施，該措施也受到裝置投資大、運行維護費用高等因素影響，也難以被企業所接受。另外該技術所生產的硫酸品質差，達不到合格品指標要求，所以也不能作為產品出售，只能在企業內部的硫銨工段使用，這樣有的企業就會出現硫酸過剩問題，這些過剩的硫酸嚴格來說就是危廢。

針對以上情況，企業迫切需要一種技術來解決脫硫廢液問題，DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑就是在這種條件和背景下由長春東獅公司研發并推向了市場。

1.2 DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑最顯著的特點是硫容高、抑鹽。

因為其硫容高，所以在相同工況下脫硫效率明顯提高。在使用的二十幾個案例中，脫硫效率均有不同程度的提高，平均提高了3-5個百分點，zui高的提高了25%左右；因為其硫容高，達到同樣的脫硫效率可以減少5-10%的溶液循環量，達到節約電耗、降低運行費用的目的。

1.3 DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑屬于多金屬催化中心的復合型催化劑，與市場上絡合鐵類催化劑有本質區別，其抑鹽原理也不相同。DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑能夠從源頭上降低副鹽的生成速率，利用其氧化特性，能夠很快將溶液中的HS-轉化成單質硫，降低脫硫液中的HS-含量，并迅速將不穩定態的S2、S4、S6氧化成穩定態的S8，減少副鹽生成的機會，達到降低副鹽增長速率的目的。

另外DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑還能抑制硫代硫酸鹽向硫酸鹽的轉化，實際能夠控制兩鹽的生成，而市場上的絡合鐵類催化劑不能抑制硫代硫酸鹽向硫酸鹽的轉化，所以根本沒有達到抑制副鹽生成的目的。

市場上一些絡合鐵類催化劑在使用過程中故意不分析硫酸鹽含量，僅僅從分析的硫代硫酸鹽含量來看能夠達到抑制副鹽的目的，但若分析硫酸鹽就會發現硫酸鹽是增長的。DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑是三種副鹽全分析，且在使用的二十幾個案例中，硫代硫酸鹽和硫酸鹽都沒有出現增長趨勢，若硫回收設備配置合理，還會出現副鹽總量下降趨勢。

1.4 由于抑鹽效果顯著，脫硫副反應減少，所以堿耗也會大幅度減少，與酞菁鈷類催化劑相比較，大約可以減少20-50%的純堿消耗。

1.5 DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑適用范圍廣：無論是焦爐煤氣、窯爐煤氣、PSA解析氣、半水煤氣、變換氣，還是煤制燃氣、天然氣、石油伴生氣、蘭炭氣，都能得到很好的應用效果。

1.6 DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑抗干擾能力強：在煤氣中的煤灰焦油含量高、脫硫液溫度達到50℃的情況下也能穩定脫硫工藝，保證副鹽不增長。

二、DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑應用注意事項

任he一種產品因其特點和性能不同，所以使用方法和添加數量也有所區別，DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑與酞菁鈷類催化劑有本質的區別，因此在使用過程中應注意如下幾點：

1、使用DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑初期硫磺產量會明顯增加，加強硫泡沫浮選，防止堵塔

由于DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑氧化HS-速度快、且氧化效率高，因此能大幅度降低溶液中的HS-含量，這些HS-就會被氧化成硫單質，所以DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑投加初期，硫磺產量會明顯增加，這時要加強硫泡沫的浮選和分離，讓生成的硫顆粒及時轉移出脫硫系統，防止硫顆粒大量集聚造成堵塔。

因此在DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑投加前應落實硫回收設備是否能夠滿足生產能力需要，特別是熔硫釜數量、泡沫槽容積、泡沫泵能力、蒸汽壓力等關鍵影響因素。

2、投加DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑前應落實好脫硫塔填料的堵塞情況，防止加劇堵塞

脫硫塔的阻力大小能夠反映出填料的堵塞情況，但要真正反映填料的堵塞情況應該看阻力的增加情況，即：現在的阻力與初始阻力相比較增加了多少，特別是對于空速相對較低的脫硫塔，即便是阻力增加不大，也要引起足夠的重視。

另外要落實好阻力增加的位置，根據阻力位置的不同可以判斷出阻力增加的原因，可以制定相應的預防措施或解決方案，防止加劇填料的堵塞。

3、投加DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑前要落實好脫硫系統溶液的保有量

系統脫硫液量是影響投資和使用效果最關鍵的數據，如果測算量較實際量少，投資估算雖然較低，但按方案確定的首次投加量和濃度達不到要求，會影響使用效果，因此系統脫硫液總量應估算準確，以達到該催化劑的zui佳使用效果。

4、在使用過程中要控制好再生空氣量

與傳統的酞菁鈷類催化劑相比較，再生空氣量對DSH催化劑的再生相對影響更大一些，所以在使用DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑時盡量保持相對穩定的再生空氣量，對于噴射再生工藝要確保再生壓力、噴射器使用狀況良好，出現反液、尾管堵塞情況要及時處理；對于高塔強制鼓風再生工藝要根據現場實際情況，選擇zui佳的吹風強度，并保持相對穩定的再生空氣量，以便達到更好的使用效果。

5、使用過程中，需要每天補充一定數量的催化劑

催化劑在脫硫液中理論上是不消耗的，但由于在生產過程中催化劑會隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以應定期向脫硫液中補充適量的高硫容專用脫硫催化劑，以維持脫硫液中正常的催化劑濃度。

該催化劑不需要活化，用脫硫液溶解攪拌均勻后補入脫硫系統即可。若脫硫負荷超過設計能力太多時，要適當提高吸收劑及催化劑的濃度，以達到更好的抑鹽效果。

6、儲存環境

DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑應避光、防潮儲存，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存質保期為3年。

總結：

DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑是能夠適應目前濕法脫硫工藝和國家環保要求的環保型gao效脫硫催化劑。隨技術管理水平的提高和現場使用經驗的豐富，在該催化劑在使用過程逐漸發揮出硫容高、抑鹽、抗干擾能力強、運行綜合成本低的優勢，解決許多酞菁鈷類脫硫催化劑無法解決的問題，可以說這又是一次濕法脫硫領域的重大技術進步，因此未來這種環保型高硫容抑鹽脫硫催化劑必定會成為濕法脫硫領域的主導產品來為廣大企業、行業解決生產中的實際問題。