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液壓機構組織體積小，功率大，但其毛病率顯著大于繃簧組織，特別是夏天狀況更為嚴重，一到高溫氣候，毛病頻出，檢修部分疲于奔命。
我們通過屢次現場查詢、深入研究，發現引起液壓機構毛病主要有三個原因，一是密封圈損壞，二是球閥密封不良，這兩種狀況引起組織頻頻鎮壓，第三就是油壓過高引起的斷路器閉鎖，這三項要素占組織毛病原因的百分之九十五左右，如果能處理這幾個問題，就能大大下降液壓組織毛病率。
從以上三個方面著手來深入剖析，發現引起毛病有三個主要原因:
2.1、液壓油中雜質多
檢修部分檢修常在現場就地崩潰組織，用毛巾擦洗油箱及閥體，閥體崩潰時隨地亂放，現場濾油有時風沙很大，因此油中混有許多毛頭、沙粒，操作時就會卡在鋼球密封線上，使鋼球密封欠好，乃至損壞球閥密封線，形成漏壓、頻頻鎮壓。
2.2、晝夜溫差大
夏天晝夜溫差特別大，白天壓力正常，夜晚氣溫低，使壓力下降，油泵發動。次日白氣候溫再升高，油壓就會偏高，使斷路器高壓閉鎖，形成拒動。
2.3、資料功能欠安
國產斷路器液壓組織多運用三元乙炳烯為資料的尼龍墊和聚氯乙烯橡膠密封圈，運用溫度不能大于45度，而實際運用中夏天油溫常高達50度以上，在高壓下簡單沖壞。我們通過反復探究，將其替換為質量及密封特性更好的以丁氰橡膠為原資料的密封圈，抗高溫功能顯著提高。
3 改善辦法
依據以上原因剖析，我們在現場檢修時采取了以下幾個辦法:
3.1 為堅持液壓油純潔，避免漏壓，制止在檢修現場濾油，應在室內濾好后帶至現場替換。閥體有必要在室內崩潰，并規則只能用海綿擦洗零件。
3.2 為堅持油溫安穩，安穩油壓，在組織箱內加裝加熱器及主動控溫裝置，使組織箱內晝夜堅持必定恒溫。
3.3 為使密封圈在較高油溫中功能安穩，結合檢修將其替換為耐高溫的丁氰橡膠密封圈并規則每三年替換。