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熱室壓鑄機作為現代鑄造工業中的重要設備，以其高效率、低金屬消耗和工藝穩定等特點，廣泛應用于鋅及鎂合金壓鑄件的生產中。然而，隨著生產規模的擴大和環保要求的提高，熱室壓鑄機的日常消耗和節能問題也日益受到關注。本文將從熱室壓鑄機的日常消耗入手，探討相應的節能措施。
熱室壓鑄機的日常消耗
電能消耗
熱室壓鑄機的電能消耗主要集中在油泵電機上。在定量泵的液壓系統中，電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量基本不變，但往往遠大于壓鑄機工況的實際流量需求。多余的高壓油經溢流閥回流至油箱，造成能量的巨大浪費。據統計，一臺160噸熱室壓鑄機和電爐來日耗電可達350度，按每度電0.6元計算，電費為210元。
熱能消耗
熱室壓鑄機需要對鵝頸、射料管等部位進行加熱，以防止被冷料堵塞。這一加熱過程也消耗了大量的熱能。同時，壓鑄過程中產生的熱量如果不能有效回收利用，也將造成能源的浪費。
節能措施
優化液壓系統
針對油泵電機用電量大的問題，可以采取優化液壓系統的措施。通過降低電機在各個動作時的轉速，使油泵的供油量與壓鑄機的實際流量需求相一致，幾乎排除溢流現象，以達到節能的目的。此外，采用變頻調速技術，根據壓鑄機的實際需求調整電機的轉速，也能顯著降低電能消耗。
采用節能型電機
更換為三相同步電機，可以有效降低電機的能耗。三相同步電機具有無退磁隱患、運行穩定等優點，并且能在無速度傳感器控制下實現速度控制，提高電機的響應速度和穩定性。
回收再利用熱能
熱室壓鑄機在加熱過程中產生的熱能可以通過余熱回收系統加以利用。例如，可以設計一套余熱回收裝置，將加熱過程中產生的熱量用于預熱原料或加熱其他需要加熱的設備，從而實現熱能的循環利用。
提高鑄件質量
提高鑄件質量是降低能源消耗的重要途徑。通過優化鑄造工藝、提高模具精度和選用優質原材料等措施，可以減少廢品率，提高鑄件合格率。每提高1%的鑄件合格率，每噸鐵水可多生產8～10個鑄件，相當于節煤5～7kg。
推廣先進節能技術
在鑄造生產中，還可以推廣使用其他先進的節能技術。例如，采用熱風、水冷、連續作業的沖天爐，以及沖天爐-中頻電爐雙聯熔煉工藝等，都能顯著降低能耗。同時，對燃煤工業爐的加煤采用機械加煤，對型芯烘干爐采用遠紅外干燥技術等，也能實現節能效果。
結論
熱室壓鑄機的日常消耗主要集中在電能和熱能上，通過優化液壓系統、采用節能型電機、回收再利用熱能、提高鑄件質量以及推廣先進節能技術等措施，可以顯著降低其能耗。這些措施不僅有助于降低生產成本，提高經濟效益，還有助于實現鑄造行業的綠色可持續發展。因此，企業應積極采取措施，加強節能管理，推動熱室壓鑄機節能技術的廣泛應用。 http://www.zszhenli.com/