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紅星機器在做這項技術改造的時候，曾調研過海內的綜合情況，發現這種提高前輩的砂石出產線的并行處理機構在全中國范圍內目前仍只有少數國有重型設備制造商和紅星機器在進行實際的出產和應用。這不僅增加了企業工作職員決心信念，也為全面改造砂石骨料出產的實際情況，晉升產量，為國家的基礎建設和大規模的城鎮化改造做出了一定的貢獻。
將這種砂石出產線應用到一線出產廠家后發現，他們已經可以調低輸送機的輸送速度，而本來告訴運轉的篩分設備也可以有了富裕的回旋余地。而且產量確實比以前有了很大的提高與晉升。
基于這一點，有一個解決方案是進行并行處理，不用使用大型篩分設備照樣可以取得這樣的效果。其特點就是在制砂機的出料處進行分離改造，使之成為兩到三個分流，從而并發地執行分級操縱。那么，可想而知，這樣子就在理論上晉升了砂石產品制成速度到原來的三倍。
為此，有些廠商就想到了一些解決辦法，他們將振動篩分裝置進行解離，并在制砂機的出料倉處直接建設料倉，在進行高產的時候，通過汽車，鏟車等運輸工具將這些中間產物直接輸送到大型篩分裝置中。這樣就很好地解決了所碰到的題目，但是，其缺點是增加了額外的開銷，使得整個工程的本錢大幅度地增加。
此類砂石出產線能力的晉升主要是處理以往大家都沒有正視的砂石出產環節的瓶頸題目。主要是輸送裝置不能使整個流程線性化，還有{zh1}的分級裝置的效率過慢，切當地說，主要是赤鐵礦選礦設備振動篩的篩分效率過于球磨機價格低下而導致的。
因為在一些工程應用方面，牽扯到整個地區大范圍的建設流動，所以對人工砂的需求量會在短時期內陡然增加到一個高峰，而往往這樣的訂單會在一定程度上考驗一個砂石出產廠的處理能力。在多數情況下，小型砂石出產廠并沒有能力，或者沒有這個庫存來處理這樣的訂單。為了改善這種情況，紅星機器改良了砂石反擊破出產線使之可以用來應付砂石出產高峰所帶來的挑戰。