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隨著塑料模具技術的發展，注塑模具制造商們為了減少模具的數量及成本，把材料相同，并且顏色相同的塑料制品放在1副模具中生產，研制出了越來越多的多腔模具。一出四模具、一出八模具，甚至一出64模具，應用得越來越廣。那么是不是模具型腔越多越好呢？
1.按注塑機的{zd0}注射量確定型腔數目
N≤(Kmi -Mj)/MS
式中:mI——注塑機允許的{zd0}注射量(g或cm3)；
mj——澆注系統和飛邊所需的塑料質量或體積(g或cm3);
ms——單個塑件的質量或體積(g或cm3)。
2.按注塑機的額定鎖模力確定型腔數目
N≤(FI -PLAj)/ PLAS
式中：FI一一注塑機的額定鎖模力(N)；
Aj——澆注系統和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm2)
AS一單個塑件在模具水平分型面上的投影面積(mm 2);
PL——單位投影面積需用的鎖模力(MPa)，可近似取熔體對型腔的平均壓力。
多型腔模具和單型腔模具的優劣點比較。
多型腔模具的可靠性及靈活性不如單型腔模具，但在設備投資、空間利用、能耗和加工費等方面均優于單型腔模具。多型腔模具每增加1個型腔，注塑成型件的尺寸精度要降低4%。所以對于精度要求高，結構復雜的注塑成型件，要減少型腔數目，甚至用單型腔模具。此外，有些塑料對于澆口形式有些挑，對于不同材料的注塑成型件，在決定澆口形式后，才能確定型腔數目。除了直澆口和盤形澆口外，其它各種澆口均可使用一模多腔。