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以30ml/h的植物油用量銑削S45C 鋼時， 在切速為750m/min 以下情況下， 相比傳統澆注切削，微量潤滑MQL對抑制刀具磨損是十分有利的。在750m/min時，逐漸加大植物合成油用量至30ml/h，發現刀具磨損狀況隨著用量的增大而改善， 若繼續增加植物合成油用量，對抑制刀具磨損卻沒有更多幫助。另外在750m/min以上切速時，刀具磨損迅速加劇，微量潤滑MQL的效果不甚理想。
以8.5ml/h的BP CILORA 128(粘度較高)切削液用量銑削ASSAB 718 HH鋼時，在低速、低進給、低切深情況下， 相比傳統澆注切削，微量潤滑MQL技術大大降低了切削力，減少了后刀面磨損，改善了已加工表面質量，避免了切屑中的集中熱應力，減小了毛刺重量和長度。
以9.6ml/h的某種水溶性油用量普通速度車削S45C 鋼時，微量潤滑MQL在抑制刀具磨損、改善表面粗糙度、控制積屑瘤生成方面達到和傳統澆注切削相同的水平。若采用含有極壓劑的切削液，更能有效地延長刀具磨損。
以200ml/h的某種水溶性油用量普通速度車削中碳鋼時，結果表明，在低速、高進給情況下，MQL相比澆注切削要好。它不僅降低了切削力和進給力，也減少了切削力的變化幅度， 從而減少了刀具在切削時由于振動而造成的磨損。已加工表面質量得到了改善，切屑的厚度也比澆注切削下的切屑厚度大。
以微量潤滑MQL技術和涂層刀具相結合，能夠取得{zh0}的使用效果。當使用高速鋼涂層鉆頭加工X90GrMoV18合金鋼時，加工直徑8.5mm、長25mm的通孔，切速為30m/min，進給速度為0.1mm/r。當用TiAlN涂層高速鋼鉆頭進行純粹干鉆削時，鉆3.5m的切削長度后鉆頭便被損壞；采用(TiAlN+MoS2)復合涂層鉆頭和最小潤滑時，鉆削長度增加到115m。
創新的微量潤滑系統使你的干式加工成為可能,是高效加工、節能減排、高速切削、綠色制造的助推器。
猛可敵Ⅱ微量潤滑系統使用以空氣為動力的{lx1}的油懸浮微粒發生技術使得干式機加工成為現實，該款創新裝置提供的細致油霧劑（≤10μm），通過借助壓縮空氣建立的穿透力射到機械加工的切割點上，實現潤滑、冷卻、協助排屑、保護工件等目的。已經配裝切削液裝置的機床可以容易地配裝本系統實現干式加工。
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