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鋼材是汽車制造中的基本材料，尤其是合金結構剛不僅較大，而且主要用于關鍵部件，如發動機構件、齒輪、各類軸件等，是保證汽車運行性能的核心部件的制造材料，因此，汽車制造商及其供應商對于優質合金結構鋼的切削性能特別關注。合金鋼的性能除了取決于主要合金元素Mn、Cr、Ni和Mo外，還受到S等合金雜質的影響。通常來說，鋼的含硫量越高，其金屬切削性能就越好。同時提高含硫量可以減少刀具在切削過程中所受到的機械和熱載荷，從而起到減少刀具磨損、延長刀具使用壽命的作用。另一方面，低含硫量優質合金結構鋼因為含硫雜質少，故其韌性、延展性和疲勞強度都較高。
微量潤滑(MQL：MinimumQuantity Lubrication)技術，是將壓縮氣體與極其微量的潤滑液混合汽化后，噴射到加工區，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑。MQL所使用的潤滑液用量非常少，一般為0.103~0.12L／h，而一臺典型的加工中心微量潤滑在進行濕切削時，切削液用量高達20—100L/min，而且MQL技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔而干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用，故又稱之為準干式切削。
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創新的微量潤滑系統使你的干式加工成為可能,是高效加工、節能減排、高速切削、綠色制造的助推器。
猛可敵Ⅱ微量潤滑系統使用以空氣為動力的{lx1}的油懸浮微粒發生技術使得干式機加工成為現實，該款創新裝置提供的細致油霧劑（≤10μm），通過借助壓縮空氣建立的穿透力射到機械加工的切割點上，實現潤滑、冷卻、協助排屑、保護工件等目的。已經配裝切削液裝置的機床可以容易地配裝本系統實現干式加工。
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