一般來說， 齒輪制造工藝過程包括材料制備、齒坯加工、 切齒、
齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。齒形加工和熱處理后的精加工是齒輪制造的關鍵，也反映了齒輪制造的水平。目前世界各國主要從齒輪加工工藝和加工設備兩個方面來不斷提高齒輪的制造水平。
近年來，由于環境和資源壓力的增加，在切削領域出現了多種用于替代傳統加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝，如無潤滑干式切削技術、
微量潤滑技術、低溫冷風切削技術等，促進了切削技術的進步，也對機床結構、刀具材料、潤滑介質等提出了新的要求。
微量潤滑技術在高效干切削中，控制熱量的傳播和擴散是一個很大的難題，為此在干式切削中采用冷風（可達－100
℃以下）、
微量潤滑、高速切削等技術手段以提高加工質量和降低損耗。
微量潤滑技術（MQL）是在壓縮氣體中混入微量的潤滑油，代替大量切削液對切削點實施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給，增加了潤滑介質的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質量。
微量潤滑技術融合了干式與傳統濕式潤滑技術的優點，將切削液的用量降低到極微量的程度，使用切削液的量僅為傳統切削液用量的萬分之一，從而大大降低了切削液成本，而且{zd0}程度的降低了切削液的環境和人體負擔，避免了廢液處理的難題。
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