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制砂機的工作原理是這樣的：物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后從流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分礦石沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被礦石襯層反彈，由于從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕，這樣一塊礦石在渦動破碎腔內受到多次撞擊、磨擦和研磨、破碎作用；被破碎的物料南下部排料口排出。目前水利工程上人工制砂主要是采用沖擊式制砂機。制成砂的質量及砂的細度模數是否符合水工混凝土的要求標準，一般靠值班人員用手摸，憑經驗確定。較準確的是在沖擊式制砂機出口處人工取樣，拿回實驗室，按規范進行烘培干燥，然后在試驗搖篩上篩分，分別稱出各級篩余量的重量，再通過計算而得出這批砂樣的細度模數。如果砂細了，就增加沖擊式制砂機的進料量；反之，砂粗了，就減少棒磨機的進料量。前者靠人工憑經驗判斷制砂的質量，因人而易，誤差很大，不可靠；后者雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調控，而且增加人工工作量。在制砂設備運行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。
應當注意，因故障突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須qc破碎腔內擠壓的礦石，方準開車運轉。制砂設備在使用操作中，必須注意經常維護和定期檢修。制砂設備在日常維護工作中，應該正確的判斷設備故障，準確地分析原因，迅速采取xc方法。在整個破碎過程中，都是礦石之問相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，延長制砂機磨損時問。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，xc了粉塵污染。假設，采用其它的細破碎設備，錘式破碎機，破碎機內的錘頭和襯板消耗量很大、更換頻繁，臺時產量低、耗電高，維護維修困難、維修時間長，設備運轉率低。錘頭和襯板的消耗大得驚人。研制設計的沖擊式制砂機的自動控制系統，主要由自動檢測、中央控制和反饋控制3部分組成。自動檢測工作原理主要是機電模擬實驗室的工作，控制部分接受自檢部分的信號，計算分析后，控制制砂機進料口振動給料機的開度大小，達到控制制成砂的細度模數，以滿足水工混凝土的要求。