作為采購人員，不管是負責技術的還是商務的，當我們想采購一款產品的時候，我們首先要了解這個產品，那么，什么是微量潤滑呢，簡單的說，就是提供非常微小的油量到摩擦點或面的潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)。從原理上來說，微量潤滑有兩種：油霧潤滑、油氣潤滑，所謂油霧潤滑，就是壓縮空氣與油在油腔里的霧化裝置混合后形成極其精細的微米級的油霧小顆粒，壓縮空氣做為{wy}動力源將它們輸送到摩擦點或面，而油氣潤滑，簡單理解就是油+氣的潤滑，壓縮空氣與極小量的油通過油氣混合裝置后混合，在油氣管路出口處形成油膜，附著在管路的內壁里，同時，壓縮空氣做為動力源將其輸送到摩擦點或面。它們的優越性已越來越被機械行業所看中，特別是在金屬切削領域的gd數控機床上的潤滑設備，現已成為各大生產廠家{sx}的潤滑方式。那么究竟有哪些優越性呢，下面我們來看案例應用。一、油霧微量潤滑在發動機制造過程中的機械加工生產線上的應用發動機制造過程中的機械加工生產線上，需要對材料工廠鑄造好的材料進行表面切削或鉆孔等機械加工，這個過程會消耗大量資源及能源。在以往的機械加工中，加工刀具的冷卻及潤滑，切屑的排出及回收等各個環節，需要大量使用水溶性油劑冷卻液，為了送出冷卻液還需要泵，為此大量消耗電力。冷卻液使用后又會產生大量的廢液，對環境產生惡劣的影響，為了應對環境問題，削減冷卻液的使用量是個很大的課題，而油霧微量潤滑加工技術，是wq取代被認為是機械加工中必不可少的冷卻液來進行機械加工的一項技術，從根本上改變對環境的影響，眼見為實，從下面鉆孔加工視頻中，您可以看到效果。其時，在微量潤滑技術應用中，并不是所有的問題都可以很容易解決，{zj1}挑戰的問題，有兩點，即：深孔排屑問題，散熱問題。大家都知道，曲軸是發動機中的核心部件，而在曲軸油孔麻花鉆加工中，這兩個問題最為突出，當內冷孔倍徑比在15D以上時，如果工件的材質很柔韌，像48錳釩，由于工件的柔韌性，留下的斷屑很長，壓縮空氣很難將長長的斷屑排出，那么我們采用的辦法是，增加一個增壓裝置，轉速不變，提高刀具的進給量，刀具鉆孔的速度提高了，生成的斷屑將不是完整的，也就是俗稱的“豆瓣屑”。這是我們的工程師多年來在現場服務時，所獲得的寶貴經驗， 不僅解決了排屑的問題，同時也提搞了工件加工效率。關于散熱問題，刀具本身會有一定的耐高溫的范圍值，在這個范圍內，對刀具的壽命影響很小，那么在實際加工中，壓縮空氣可以在一定程度帶走一部分熱量，現場應用的事實證明，加工中所產生的熱量在刀具所接受的范圍內，所以，散熱對于我們的微量潤滑裝置來說，是沒有問題的。心動不如行動，我們歡迎愿意為改善環境、節約資源作出貢獻的廠家提供zqm的發動機微量潤滑技術技改方案。您可以點擊在線客服進行在線咨詢，我們的微量潤滑技術專家會為您在線答疑。在深孔鉆加工中心不同孔徑的刀具在進行切換工作時，我們的微量潤滑裝置生成的油霧劑量的大小，會根據不同的刀具自動適應，不需要做任何的調節，可以充分保證潤滑效果，當刀具內冷孔的直徑變小，通過管路進到內冷孔的油霧劑量會自動變小，節省潤滑油的損耗；相反，當刀具內冷孔的直徑變大時，通過管路進到內冷孔的油霧劑量就會自動變大，以此保證刀頭與工件的油量。我們僅需要現場提供的壓縮空氣做為動力源，無電力損耗，可以輕松實現國家提倡的節能要求。我們這款裝置所采用的油霧發生技術，生成的油霧小顆粒極其精細，很容易被人體所吸收，因此，裝置使用的潤滑劑需使用對人體沒有傷害的合成油，對環境也非常的友好。油的消耗量非常小，打個比方說，現場加工一個班8個小時的油的消耗量大約和一次性杯子大小差不多。關于價格，我們的承諾是：“dgpz，本土價格”，具體您可咨詢我們的在線商務客服，或撥打免費直線：4008-108-119一、油氣潤滑在高速電主軸上的應用油氣潤滑裝置是目前微量潤滑方式中很先進的一種潤滑方式，那么它都具備哪些優點呢？本文將以我公司的油氣潤滑裝置在電主軸的應用為例，簡要說明：1、安全可靠，對電主軸起到很好的保護作用威普4系統控制裝置與機床控制系統連接，可以實時監測到每個軸承潤滑點的潤滑狀況，當出現故障時，會有報警信號反饋給機床控制系統，供您進行選擇，這樣可以有效防止因潤滑事故損壞電主軸。2、操作使用便捷采用電子元件面板控制，操作人員操作使用時非常便捷，3、給油jq、可控、可調對潤滑點的潤滑油流量可以進行jq控制，根據主軸潤滑需求，可以對潤滑油流量進行調整設定（范圍：1.8~40.6mm3/行程），SKF的油氣潤滑裝置還不具備此功能。4、裝置緊湊，體積小，易于安裝。