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鋼筋繡蝕GRC斷裂處的原因。影響鋼筋銹蝕的因素很多，包括鋼筋位置、鋼筋直徑、水泥品種、混凝土的密實度、保護層厚度及完好性、外部環境等。其中主要有如下幾個方面
（1）鋼筋繡蝕GRC斷裂處的原因。影響鋼筋銹蝕的因素很多，包括鋼筋位置、鋼筋直徑、水泥品種、混凝土的密實度、保護層厚度及完好性、外部環境等。其中主要有如下幾個方面：混凝土液相pH值、混凝土中Cl-的含量、混凝土的密實度和保護層厚度、混凝土保護層的完好性。由于實際應用中，低堿度硫鋁酸鹽水泥主要用于生產GRC輕質墻板和其他制品，輕質混凝土的致密度肯定不如密實混凝土好，因此鋼筋容易銹蝕。預埋在GRC線條中的鋼筋長期放置于PH小于10.5的低堿度環境中，且輕質混凝土的致密度也不好，放置在空地上的GRC構件，因為3年多來風吹雨打，大氣中的氧有機會滲入鋼筋表面造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋體積將增大，有研究表明，體積將增大2~6倍，將產生很大的銹漲力。而GRC輕質薄壁構件厚度約為15至20mm，雖然在預埋鋼筋位置進行了加強處理，厚度也只有20到25mm，厚度仍比較薄，銹蝕的鋼筋使構件產生順鋼筋方向的裂縫，隨著銹蝕的加劇，{zh1}銹蝕后體積增大的鋼筋將使構件斷裂。掛在墻面上已安裝的構件，因為構件頂面做了蓋板，蓋板上進行了找坡和防水處理，外表面噴涂了外墻漆，這些措施使大氣中的氧滲入鋼筋表面的機會大大減少，故鋼筋銹蝕比較緩慢，構件出現順鋼筋方向的裂縫不多，但隨著時間的推移，防水材料的老化，鋼筋銹蝕現象將會加劇，構件開裂將會增多，應定期檢查構件，發現問題及時處理，避免出現大的質量問題。
（2）鋼筋銹蝕GRC斷裂處的預防措施。
GRC構件是靠預埋鋼筋與主體結構上的鋼架或預埋件相連接而固定的，如果構件因為預埋鋼筋的銹蝕而開裂，將會引起構件斷裂，帶來安全隱患。因此在GRC線條構件生產時要嚴格控制不使鋼筋產生銹蝕。針對鋼筋銹蝕產生的原因，保證混凝土的高堿度，提高混凝土自身的防護能力，增強鋼筋本身的防銹能力是最基本的措施。
①提高混凝土自身的防護能力。施工時應選擇優質材料，嚴格控制材料質量、水灰比、水泥用量、外加劑的種類及摻量、混凝土振搗養護等關鍵工序，確保混凝土的密實度，必要時可適當增加保護層厚度。禁止使用氯鹽。
②構件外涂隔離層。這種方法能夠提高砼防水性及耐久性，隔離腐蝕環境可延緩碳化速度，起到保護砼的作用。施工時，首先應qc砼表面附著物，用水沖洗后令其充分干燥，在構件外表涂抹砂漿或絕緣層，如瀝青漆、環養樹脂涂料或油漆等進行防腐。
③采用特種鋼筋。在砼中使用耐腐蝕鋼筋、鍍鋅鋼筋和環氧涂層鋼筋，能有效地隔離滲入砼內的有害離子與鋼筋接觸，從而保護鋼筋不被銹蝕。
④采用鋼筋阻銹劑。在砼中加入鋼筋阻銹劑，阻止有害離子對鋼筋造成銹蝕或減緩其銹蝕速度。