低溫微量潤滑是將低溫空氣、氮氣、二氧化碳等低溫壓縮氣體通過特殊結構與極微量的潤滑油混合氣化后，形成微米級的油霧狀液滴，噴射到加工面，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的冷卻和潤滑，可以帶走大部分熱量。但潤滑油給油速度一般為10mL/h～200mL/h。由于常規的微量潤滑（MQL）在高速切削難加工材料時，切削區溫度過高會使刀具表面的潤滑膜失去潤滑效果，若采用有效的降溫手段則可進一步提高微量潤滑（MQL）的潤滑效果，同時還能起到降低切削溫度，避免潤滑油膜高溫損壞的作用。
低溫微量潤滑（MQL）系統如圖所示，主要由低溫冷風和微量潤滑油兩部分構成。
微量潤滑油通過微量供給裝置與高壓高速氣流混合后，在加工面表面形成潤滑油膜，有效減小刀具與工件之間、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力；低溫壓縮氣體的主要作用是冷卻和排屑，降低切削溫度的同時還有助于增強潤滑油的潤滑效果。冷卻效應主要是通過高壓下高速流動的油霧引起的劇烈對流作用產生的。通過降低壓縮氣體的溫度，一方面提高切削區換熱的強度，改善換熱效果；另一方面，換熱效果的提高又可以使潤滑液滴形成的潤滑膜進一步保持潤滑能力，從而降低刀具磨損，提高刀具的耐用度。
低溫微量潤滑（MQL）系統受到很多影響因素的交互作用，不同工藝、不同刀具、不同工件材料和不同工藝系統設置（包括潤滑油性質與用量、壓縮氣體壓力與溫度等）所表現出的切削加工性能有明顯的差異。低溫微量潤滑（MQL）工藝系統對切削加工性能的影響{zd0}，其次是加工條件，如工件材料、刀具系統以及切削參數等。
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