刀具在機械加工領域占據著很重要的地位。提到刀具就不得不提到切削液的潤滑問題，但是切削液的供給會出現不連續，產生間斷，不規則的潤滑，影響加工工件的表面質量，有時不能在刀具表面形成保護膜，造成廢屑顆粒堆積在前刀面形成積屑瘤，并會局部代替刀具的鋒刃對工件進行加工。
刀具在高溫下發生顯著變化，壽命明顯縮短；同時切削液的間斷性、不規則潤滑與冷卻進一步惡化了刀具的工作條件，極端的后果是刀具的崩刀。切削液是循環使用的，但是隨著循環的過程，雜物逐漸增多，潤滑效果越來越差，一方面加劇刀具的磨損，另一方面造成產品性能的不穩定。致使生產效率降低，工件精度下降，高附加值產品缺失與高價值訂單流失。
我們
多普賽公司對年來致力于刀具潤滑方面的工作，其中
低溫冷風效果明顯。
低溫冷風的工作方式為：壓縮空氣，采用自然復疊式制冷循環，生成-30度至-60度左右的低溫氣體，通過微量
油霧潤滑代替傳統的切削液進行潤滑、降溫和排屑。
低溫冷風的優勢為：
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有效降低切削液的加工溫度，實現了微量、均勻潤滑，提升了工件的加工精度與產品品質，
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在同等技術要求基礎上，生產效率提升了30%以上，
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降低切削輔料采購、實際操作及處理費用，延長了刀具使用壽命。更為重要的是符合國家“節能環保的要求，減少了切削液的使用和排放，將對操作人員的健康危害降到{zd1}。
在車、銑加工過程中，采用低溫冷風技術，效果是良好和顯著的，特別是，針對難以加工材料：如不銹鋼和高溫合金等的銑削、車削有顯著的實用性。
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