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當前切削液的潤滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑給操作工和車間環境造成極大的身體傷害和環境影響。對于切削液的處理成本也相當的高。由于這些原因就出現了車床微量潤滑技術。
車床加工中背吃刀量、進給量、切削速度都是直接影響加工質量和加工效率的主要因素，為了能改善切削液對加工環境的影響及對車床維護的影響因素。因此對車床切削微量潤滑的研究和應用就很有必要。微量潤滑用于車床的優點有：
1、機床設計成本降低，無需在密封防護著重考慮，節省成本。
2、wq去除切削液冷卻系統，減少占地面積。
3、可以使得工件表面加工質量獲得提高。
4、提升加工的效率。
車床切削微量潤滑裝置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑就將植物微量化成微米及顆粒后通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道直達刀尖的潤滑方式。油氣潤滑就是將極少量的潤滑油經過jq計量后輸送出去，再由壓縮空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤滑方式。這兩種因油量消耗低，所以都屬于車床切削微量潤滑技術。
無論哪一種潤滑方式都是采用壓縮空氣作為動力源的，所以壓縮空氣壓力的高低及穩定程度都直接決定了車床切削微量潤滑裝置能否可靠的運行的主要因素。車床切削微量潤滑系統的氣源壓力要求在8-10bar是最理想的狀態。這樣的氣源壓力能提高微量霧化的百分率，壓力高輸送量也高。從打開微量裝置至噴向刀尖的響應速度很快，幾乎是隨氣源而到達。因此可靠性就不言而喻了非常高。