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鋸床加工已經非常普及，只有將原材料按照工件毛坯的加工處理要求進行下料才能開始加工零件。鋸床工作的效率直接影響整個加工工藝的效率。如何能將原材料進行高效率的切削成毛坯要求，取決于鋸條的切削速度和鋸條的壽命。而影響鋸條切削速度及壽命的因素有多種，如鋸條與鉗口的垂直度、鋸條主從動輪的磨損、鋸條張緊力以及鋸條本身的運行速度等。所以鋸條設備如何實現高效加工，除了升級機床本身的加工參數及性能之外，還有一個相當重要的因素就是通過鋸床切削油氣潤滑來實現高效加工。
傳統的鋸條潤滑，大多數是用切削液供給鋸條潤滑，這樣的潤滑方式呈現了越來越多弊端：比如對切削液過濾、對環境有污染，讓工作環境變壞，危害人體健康，設備維護成本大，對后繼廢切削液的處理成本大。鋸床切削油氣潤滑方式就是為了改善以上不理因素而產生的，這種潤滑方式的有點在于：
1、可以取消鋸床的過濾設備，大大降低了機床的造價成本；
2、下料后的毛坯無需處理，可以直接進入下一環節；
3、工作環境清潔干燥，機床不易生銹，對設備維護有利。
4、油氣潤滑的油量消耗非常少，時尚過程中不造成浪費，大大降低了切削液成本
5、極大提高了鋸床切削速度。
6、綠色環保，不會對環境及人體造成影響。
鋸床切削油氣潤滑的優勢非常明顯，只要在鋸條側面入專用的油氣噴嘴，在給油時jq計算給油量后并準確的的將微量的潤滑油輸送到切削點，潤滑油可wq被利用。多普賽鋸床切削油氣潤滑裝置就能很好的滿足這些要求。