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目前在機加工行業中，大部分切削加工以切削液濕加工為主，主要利用切削液來實現冷卻、潤滑、排屑、清洗、防銹等功能。但是切消液的供給、保養、處理以及切削液設備的折舊等費用約要占到工件制造成本的14%到17%，而且切削液的大量使用，會造成環境污染、破壞生態平衡，同時，切削液受熱揮發易形成煙霧和產生異味，特別是極壓添加劑所含有的硫、磷、氯等化學元素在切削過程中形成的物質會引發多種疾病，危害工人健康。如今廢料、廢水廢氣、工人的健康與安全方面的問題被越來越多的得到關注，越來越多的企業開始使用微量潤滑切削技術以提高工藝、保護環境、提升公司形象。
微量潤滑切削技術又稱準干式切削，是將壓縮空氣與極微量潤滑液混合后霧化，形成微米級的油霧小顆粒噴射到加工區，在切削過程中，潤滑油的消耗量在10到50ML/H，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑，和傳統切削液潤滑相比，微量潤滑切削具有以下優點：
1、采用分解性高的植物潤滑油，加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥，不需要廢液處理，對人體無危害，對環境友好。
2、節約資源，供給的油為全損耗，約為10到50ML/H，為傳統濕式加工方法用量的千分之一左右。
3、減小“刀具-工件”、“刀具-切屑”的摩擦，抑制溫升，防止粘結，可以有效的延長刀具壽命，提高加工表面質量。
4、裝置體積小，易于安裝，不占空間。