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數控銑床假如毛坯不適合數控銑削，加工將很難進行下去;甚至會形成前功盡棄的結果。這方面的經歷在實踐工作中也是不少見的，應導致充沛注重。依據經歷，下列幾方面應作為毛坯技術性剖析的關鍵：
①毛坯的加工余量是不是充沛，批量生產時的毛壞余量是不是安穩。毛坯主要指鍛、鑄件，因模鍛時的欠壓量與答應的錯模量會形成余量多少不等，鑄造時也會因沙型差錯、縮短量及金屬液體的流動性差不能充溢型腔等形成余量不等。此外，鍛、鑄后，毛坯的翹曲與歪曲變形量的不一樣也會形成加工余量不充沛、不安穩。在通用銑削技術中，對上述情況常常選用劃線時串借料的方法來處置。但是在選用數控銑削時，—次定位將決議工件的“命運”，加工進程的自動化很難照顧到何處余量缺乏的疑問。因而，除板料外，不管是鍛件、鑄件仍是型材，只需預備選用數控銑削加工，其加工面均應有較充沛的余量。經歷標明，數控銑削中最難確保的是加工面與非加工面之間的尺度，這一點大概導致格外注重。
②剖析毛坯在裝置定位方面的適應性。
主要是思考毛坯在加工時的裝置定位方面的可靠性與方便性，以便充沛發揮數控銑削在一次裝置中加工出許多待加工面。主要是思考要不要別的添加裝夾余量或技術凸臺來定位與夾緊，什么地方能夠制出技術孔或要不要別的預備技術凸耳來特制技術孔。值得注意的是，對某些看上去很難定位裝置的或短少定位基準孔與定位面的工件，只需在毛坯上想想方法，就方便的處置了。
③剖析毛坯的余量巨細及均勻性。
主要是思考在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要剖析加工中與加工后的變形程度，思考是不是應采納預防性措施與補救措施。如關于熱軋中、厚鋁板，經淬火時效后很簡單在加工中與加工后變形，{zj0}選用經預拉伸處置后的淬火板坯。