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刀具在切削加工中使用是非常普遍的，可以用來加工各種外表面、孔、螺紋、齒輪、車槽、斷面等等，完成對金屬材料的粗加工、半精加工、和精加工的過程。采用微霧潤滑加工技術，不僅能改善被加工表面質量，還能提高金屬切削工藝參數實現高節拍的加工。在現代加工技術中效率非常重要，是影響企業發展因素之一，而切削加工領域影響節拍的因素有原材料機械加工特性（硬度等指標），刀具的耐熱性能及幾何角度，微霧潤滑方式的正確應用，工藝參數的合理設定等都是影響能否實現高速節拍的因素。因此解決好這些問題才能真正的實現高速加工。
在切削過程中能否正確使用微霧潤滑尤其關鍵，氣源質量的可靠性，油品的霧化特性以及對于外噴型油霧潤滑還有噴嘴設置的影響因素等。關于氣源質量主要表現在氣源的干燥和清潔方面，當氣源中含有水分時將會大大的影響油霧的產生，因此氣源的干燥就十分的重要。在使用微霧潤滑時氣源中的微米粉塵顆粒的過濾也很重要，如果其中的粉塵與油品混合再霧化，就會使產生油泥顆粒，這些顆粒在油霧潤滑設備不工作時進行沉積，長時間就會導致系統內部輸送油及油霧的通道結垢，從而影響油霧的生成和輸送。另外就是使用合適的油品以達到高霧化率，影響高霧化率的因素是油品粘度。
