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目前的機加工領域的潤滑方式已經逐漸的實現少量潤滑，這和以往的方式相比較，就是在切削過程中減少潤滑劑，當潤滑劑的使用量降低到一定程度之后，就進入微量潤滑狀態。
然而在當前眾多的應用中不少的機加工企業對微量潤滑的認識不夠，因此在這樣的情況下就很難在應用中發揮微量潤滑的理想效果。有關金屬切削加工中微量潤滑的應用中的影響因素是多方面的。如刀具、加工參數、機床性能、潤滑量、潤滑供應方式等都會影響到具體的加工效果。
在微量潤滑加工中，最主要的就是降低刀具和被加工件之間的摩擦力，在金屬切削加工時所需要的潤滑實際上很少，只要在刀具和工件之間施加適當的潤滑即可降低摩擦，切削力也會降低。這個過程中和傳統的切削液比起來所消耗的潤滑液會大幅度的降低。因此能否實現高效加工，在微量潤滑條件下的金屬切削加工中潤滑的作用不容忽視。要實現高速加工，刀具本身的性能也是關鍵因素之一，常言道：“工欲利其事 必先利其器”沒有良好的刀具，無論多先進的機床，多先進的潤滑方式都無法滿足更高的加工速度。微量潤滑條件下，刀具需要有良好的紅硬性，刀具的刃磨角度也有別于傳統潤滑狀態。
在現場加工者都想要求在現有的加工條件不發生變化下，能夠實現環保，高效加工。本著客觀的態度，的確也可以獲得如環境改善、節約能源方面的有益收獲，但并不能全面獲取收益。因此機加工時，逐步的提高切削速度等加工參數，可獲得更多收益，如表面質量提高、加工效率上升等。
所以，在使用微量潤滑方式時，需重點研究微量潤滑條件的加工工藝、刀具選擇、能耗對比等方面的事宜，方可真正實現高速高效加工。
