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6大法門幫慢走絲線切割提速
本文講：6大法門幫慢走絲線切割提速，文章將淺談在模具制作中電加工效率的高低是影響模具制作周期的一個重要因素。慢走絲線切割要達到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度最慢的是{dy}遍切割，即粗加工，所以要提高線切割速度關鍵是提高{dy}遍切割的速度。簡要介紹一下慢走絲線切割機床介紹提高線切割加工速度的一些實用方法。
1、保證上、下高壓水工作良好
檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒有任何堵塞和泄露現象。加工時，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面(注意防止噴嘴與夾具、橫梁碰撞) ，這樣，高壓噴水才能zyx地工作。在粗加工中，高壓水狀態良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現象，切割速度就會提高。 2、保證上機頭導電塊和下機頭導電輪的潤滑水工作良好
檢查回路中的循環泵、潤滑水閥、上下噴嘴座及水管要通暢，潤滑水一定要充分，以免電極絲切割到上機頭導電塊和下機頭導電輪，降低切割效率。
3、保證電解液的離子度
這里所說的電解液是去離子水，它絕緣性好，有利于放電加工。通常用離子度(即電解液電導率) 來衡量離子濃度。一般，在用戶參數菜單中設定離子度為15μs/cm。在加工中，如果凈水箱中的傳感器實際測得的離子度大于設定值15μs/cm±2μs/cm，則應更換離子瓶中的去離子樹脂。如果更換了離子瓶中的去離子樹脂后，還是不能將離子度降下來，則應檢查去離子回路。
4、保證所用電極絲的質量
使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件時，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。
使用相同材料的電極絲加工零件，如果電極絲品質不同，加工速度也將不同。電極絲品質指材質的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。 5、保證放電回路連接良好
保證電纜連接良好，包括：上、下機頭電纜的連接：工作臺電纜的連接。如果發現連接電纜有松動，應擰緊：有氧化，用刷子去除氧化層。
檢查電纜的輸入輸出點電壓是否正確。
檢查上導電塊和下導電輪的絲痕狀況，是否應調整或更換：檢查下機頭碳刷磨損狀況，是否應更換。
6、適當調整放電參數
一般，線切割機床在加工時會自動給出放電參數，如果為了提高粗加工速度，可適當調整一下以下放電參數：
減小伺服基準平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時間，注意短脈沖時間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。