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熱油泵的運行治理
1、常見故障及對策如下：
(1)故障現象：電流過大 故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘渡過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動 機故障對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢修粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、泊車后檢查，用手 盤車是否過重；e、檢查電念頭
(2)故障現象：泵溘然休止
故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內 咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源；b、檢查電念頭；c、打開安全罩，盤車檢查；d 、檢查儀表聯鎖系統；e、泊車后，正反轉盤車確認；f、盤車確認說明：以上故障現象和對策是逐一對 應關系。
(3)故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電念頭故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e 、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電念頭；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e 、泊車解體檢查
(4)故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥封閉；c、進口無料或壓力過低；d、粘渡過高，泵 無法咬料對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否封閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度， 以低速運轉時按轉速比例的流量是否泛起，若有流量，則流入不足、
(5)故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥封閉；b、進口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉速 過低對策：a、確認閥門是否封閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄 露漏影響出產時，應休止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速；
2、日常維護
(l)泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照劃定操縱，以避免不應有的損失。
(2)應留意保持 增壓泵人口壓力的不亂，使其具有不亂的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的不亂。
(3)人 口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力 ，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。