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壓鑄出產中常遇模具存在的疑問留意點
金屬液入型后不應當即關閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。 挑選內澆口方位時，盡可能使金屬液流程最短。選用多股內澆口時，要防止入型后幾股金屬液集合、彼此沖擊，然后發(fā)生渦流包氣和氧化攙雜等缺點。 薄壁件的內澆口厚件要恰當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便于切除，且不使鑄件本體有。
一.溢流槽：溢流槽要便于從鑄件上去掉，并盡量不損害鑄件本體。 溢流槽上開設排氣槽時，需留意溢流口的方位，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起效果。不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中回來型腔，形成鑄件缺點。
二.鍛造圓角： 鑄件圖上通常注明未注圓角R2等請求，咱們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的效果，決不可做成清角或過小的圓角。鍛造圓角可使金屬液填充順利，使腔內氣體次序排出，并可削減應力集中，延伸模具使用壽命。（鑄件也不易在該處呈現(xiàn)裂紋或因填充不順而呈現(xiàn)各種缺點）。例規(guī)范油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的{zh0}，重機油盤的也較多。
三. 脫模斜度：在脫模方向禁止有人為形成的側凹（通常是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使部分凹入）。
四.外表粗糙度：成型部位、澆注體系均應按請求仔細打光，應順著脫模方向打光。因為金屬液由壓室進入澆注體系并填滿型腔的全部進程僅0.01-0.2秒的時間。為了削減金屬液活動的阻力，盡可能使壓力丟失少，都需要流過外表的光潔度高。同時，澆注體系部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損害。
五. 模具成型部位的硬度：鋁合金：HRC46°擺布 銅：HRC38°擺布 加工時，模具應盡量留有修正的余量，做尺度的上限，避免焊接。