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高耐磨鑄鐵熱處理技術及功能
1.xc應力退火
耐磨鑄鐵、合金鑄鐵因為鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變進程中，會發作效應力和安排應力。另外大型零件在機加工以后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都有必要xc。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時刻為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。選用這種技術可xc 鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵安排不發作改變。若溫度超越550℃或保溫時刻過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度下降。
2.xc鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，通常發作白口。白口安排硬而脆、加工功能差、易脫落。因此有必要選用退火(或正火)的辦法xc白口安排。退火技術為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分化為石墨和A，在隨后護冷進程中二次滲碳體和共析滲碳體也分化，發作石墨化進程。因為滲碳體的分化，導致硬度下降，然后進步了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的意圖是為了取得珠光體基體安排，并細化晶粒，均勻安排，以進步鑄件的機械功能。有時正火也是球鐵表面淬火在安排上的預備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度通常不超越950～980℃，低溫正火通常加熱到共折溫度區間820～860℃。正火以后通常還需進行四人處理，以xc正火時發作的內應力。
4.球鐵的淬火及回火
為了進步球鐵的機械功能，通常鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體安排。為了恰當下降淬火后的剩余應力，通常淬火后應進行回火，低溫回火安排為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種安排耐磨性好，用于請求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后安排為回火屈氏體加球狀石墨，適用于請求耐磨性好、具有必定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后安排為回火索氏作加球狀石墨，具有耐性和強度聯系杰出的歸納功能
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