壓鑄機操作指導書      
       
一：
1、 未經培訓人員不得使用本設備。使用前應祥細閱讀廠家提供的《使用說明書》。      
2 檢查機器和電箱應有良好的接地。非專業人員不準打開電箱。      
3 每次開機前，應檢視模具等裝置有無異常，潤滑泵潤滑油      
 是否充足。      
4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關，開動冷卻卻塔      
 等項），調節適當的流水量，      
5 接通機器的總電源，控制柜內各接觸器和變壓器即帶電。      
 然后打開控制電路電源鑰匙開關SAI（至通電位置）      
6 啟動油泵：按一下SB4“啟泵”按鈕。      
7 車間內應配備大型（或多個普通型）泡沫滅火器，置于明顯      
 并易于取用的位置。      
8 檢查油箱內的機油量，如果油面低于油標的上限部位，就加      
 入干凈的20號機械油。      
9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對著壓鑄分型面的      
 部位，以防鋁濺出，發生ss事故。      
      
二：
1 應隨時調整適當水量保證油溫不超過55℃。        
手動操作主要供調整機器，安裝調試模具時使用。首先      
 將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向“手動”。      
 2）在手動狀態下，取消了部分安全聯鎖功能，此時，必須      
 特別注意離開危險區。      
 3）如在1人以上同時工作時，必須相互呼應，確認安全后      
 才能發出指令，以免發生事故。      
 4）另有一部分聯鎖功能仍然有效，則應滿足這些聯鎖條件，      
 否則，操縱不動。      
3 聯動操作      
 1）將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向“聯動”位置。      
 2）在聯動工作方式下，整個壓鑄過程只須發出兩次操作指      
 令，其余動作自動順序執行。      
 3）設定蓄能時間為5秒左右。      
 4）待開型到底后自動抽芯到底后自動頂出，經過設定的頂      
 出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環結束，準備接收下      
 一個循環的合型指令。      
4 緊急停車      
 在控制門柜上和操作盒上分別設有緊急停止紅色按鈕各一      
 個，用于即時停止所有動作。      
5 急停后恢復工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉動該按鈕      
 使它彈起以接通控制電路，然后再按“啟泵”按鈕重新啟      
 動油泵。      
6 停泵及關機      
 1）臨時停泵      
 按“泵停”按鈕，主電動機的接觸器釋放，但控制系統照      
 常工作。停泵后要恢復工作可再按下泵啟動按鈕。      
 2）關機      
 下班關機不可只按泵停按鈕，要關閉鑰匙SA1，下班停止工      
 作還要關掉電源，否則容易產生意外。      
7 使用過程中要按照潤滑圖定時加注潤滑油脂,并隨時留意自動      
 潤滑系統各油管有無破損,分配器有無堵塞。      
8 緊固螺釘如有松動應及時上緊。      
9 機器運轉后，及時檢查油箱中液壓油的油位，必要時補充純      
 凈的YB-N-46號抗磨液壓油，隨時留意油溫，應不超過55℃，      
10 生產中必須使用安全防護門，以防金屬液從分型面噴出ts      
 操作人員。      
11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個按鈕短路只      
 使用一個按鈕。      
班后工作：       
1 機器要保持清潔,特別是活動部分,      
       
2 高壓橡膠軟管如出現滲漏現象，應立即更換新管。      
3 電氣控制柜應注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。      
4 吸油濾油器須經常清洗，保持濾芯清潔。      
5 機器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時，應檢查液      
 壓油是否變質，每次換油時務必將油箱及濾油器清理干凈。      
 應避免新舊油混合使用。      
6 冷卻器、壓射柱塞頭應通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵      
 啟動后就應通過冷卻水，以防止油箱內油溫過高。下班后應      
 關閉水源。      
7 冷卻器每使用2000小時后，須拆開清洗水垢。否則會影響      
 散熱效果。      
8 設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還      
 須涂一層薄機械油。      
9 關閉電源,做到人走關機。      
10 qc四周雜物。      

11 關閉照明電源、風扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。

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