鋁型材的生產過程及質量控制：
鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓、后續加工和表面處理四個過程。
①熔鑄是
鋁材生產的首道工序。
主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合jp號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
②擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。
③后續加工是完成鋁材產品特性的必要工序。經過后續加工使鋁型材初步具有產品成品或半成品特性，因此此工序相當關鍵，目前市場上后續加工廠繁多，良莠不齊，由于投資門檻低更是吸引了一大批從業者投入進去。一個后續加工廠產品質量的好壞，
要看：
（1）工程人員的閱歷及學歷，因此多問幾個為什么，就能分辨出來。
（2）車間的加工模具的制造工藝及生產設備。很多廠家基本都是對付式生產，設備沒有精度，模具甚至連模架都沒有，切割都是手搖的手動工具，這樣的廠報價可能很便宜但是產品wq沒有精度可言。
（3）誠信很關鍵，一個不良的廠家，經常慣用的伎倆有：以次充好，虛增材料重量，對客戶不熟悉的環節抬高報價。
④氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色。
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