smt車間生產管理規劃

　　1. 目的

　　為滿足生產需求規范管理使SMT生產各環節得到有效控制，確保生產的產品質量符合規定的要求。

　　2.范圍

　　適用于SMT生產車間

　　3.定義

　　無

　　4.職責

　　4.1生產線線長的職責

　　4.1.1配合車間主管傳達生產計劃，督促作業員按時完成生產任務。

　　4.1.2負責生產線日常事務的處理和信息反饋。

　　4.1.3負責生產線作業員的培訓、考核。

　　4.1.4負責生產線各類表單的整理和統計。

　　4.1.5負責產線人員的調動，工作的安排。

　　4.2 技術員職責

　　4.2.1負責生產設備的日常維護保養工作。

　　4.2.2配合車間工程師確保生產設備的正常運轉，及時排除故障，做好生產方面的技術支持。

　　4.2.3負責生產設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。

　　4.2.4負責生產設備狀態的確認和生產機型程序的制作。

　　4.2.5負責生產設備轉機程序的調整，設備調試。

　　4.2.6對操作員進行定期培訓和指導考核，配合現場管理更好的引導員工作業。

　　4.3操作員的職責

　　4.3.1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產計劃。

　　4.3.2嚴格按作業指導書和工藝要求作業確保產品的質量合格。

　　4.3.嚴格遵守規章制度，工作盡心盡責。

　　4.3.5工作態度端正，發現問題及時與上報給相關人員。

　　4.4修理員的職責

　　4.4.1在線長的領導下及時將不合格產品修理好，確保半成品按時交付。

　　4.4.2對使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。

　　4.4.3嚴格按作業指導書和工藝焊接要求進行作業(有、無鉛的區分)。

　　4.4.5嚴格遵守規章制度，工作認真、負責，發現問題及時向線長反饋。

　　4.5物料員的職責

　　4.5.1負責生產物料的領入，記帳、發出及盤點。

　　4.5.2負責生產中不合格物料與材料處退換，并做好相關記錄。

　　4.5.3負責成品對數，轉交給下一工序，并做好相應的記錄。

　　4.5.4負責跟進物料進度，如有異常必須{dy}時間上報給直接上司。

　　4.6品質部負責品質檢驗和判定。

　　4.7物料處負責生產物料的供應和不合格物料的退換。

　　5.流程圖

　　5.1表面貼裝生產流程圖

　　6.內容及要求

　　6.1{dy}步生產準備

　　6.1.1 SMT線收到生產計劃安排，在線長的指導下積極組織人員進行生產準備。

　　6.1.2物料員持《領料單》領料，備料。

　　6.1.2技術員根據PCB板核對鋼網及BOM單進行編寫程序，制定《SMT站位表》。

　　6.1.3在核對貼片機上的物料時，必須做到站、料、表、盤四合一。

　　6.1.4生產線作業員依據《SMT站位表》進行上料，在品質人員和生產雙方確認無誤簽名

　　開始制作首片板。

　　6.2第二步印刷錫膏

　　6.2.1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時以上)，用攪拌機攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動攪拌均勻。

　　6.2.2根據機種和基板選擇鋼網及相配套的刮刀、錫膏。 6.2.3調整印刷機校正網板位置。

　　6.2.4將攪拌好的錫膏取適量放在網板一邊(注意不可放置在網眼處)。

　　6.2.5調整印刷機選擇參數進行首片印刷。

　　6.3第三步表面貼裝

　　6.3.1根據基板尺寸和機種調試導軌寬度(基板寬度加0.5MM)。

　　6.3.2按正確方向將印刷好基板傳輸入到貼片機內進行貼裝。

　　6.3.3將貼裝完的基板根據作業指導書(BOM表)進行位置、方向等內容確認。

　　6.3.4在批量生產中物料交換和上料時應記入《SSMT物料更換記錄表》內，并有品質人員確認簽名。

　　6.4第四步爐前檢查

　　6.4.1如有手放物料將物料貼于(手貼)相應的焊盤上，

　　6.4.2根據機種相應的樣板進行對比檢查首塊PCBA，確認方向、多件、少件等。

　　6.4.3自己確認OK后叫品質(IPQC)核對首件。

　　6.4.4待首件板測試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。

　　6.4.5將批量生產中檢查數據記入生產《SMT檢查日報表》。 6.5第四步回流焊接

　　6.5.1根據機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩定進行焊接。

　　6.6 第五步焊接檢查

　　6.6.1對首件試驗板進行全檢，待品質部(IPQC)判定合格后可投入批量生產。

　　6.6.2將批量生產中檢查相關數據記入生產《SMT檢查日報表》。

　　6.7生產的平衡

　　6.7.1根據設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產力。 6.7.2根據生產進度和物料的領入狀況及時調整生產計劃。

　　6.7.3根據生產計劃合理組織生產，使整個生產線各個環節和工序在時間和空間上銜接平衡。

　　6.8生產數量

　　6.8.1每班的生產數量的記錄、統計、生產完成情況，生產效率狀態參照《生產日報表》。

　　6.8.2在制品管理，根據產完成品的在庫情況進行作業計算和生產的調整。

　　6.8.3生產過程中的合格品與不合格品及其數量要區分管理。 6.9生產控制

　　6.9.1保證工作按計劃完成，要評估、測定現在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、保質保量完成工作。

　　6.9.2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施改善。

　　6.10生產協調

　　6.10.1生產過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協商。

　　6.10.2生產協調本部門間的相互協調，包括工作任務，權限關系，還有部門與部門之間相互協調，通過協調作用而達到有效執行。

　　6.11生產效率

　　6.11.1不斷地改進生產工藝對設備的進行定期維護、保養實行分段作業(盡可能不要影響生產進度)。

　　6.12不合格品控制

　　6.12.1對于生產中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區域。

　　6.12.2對于生產中不合格品視情形可由修理員統一修理。

　　6.12.3生產中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質部門判定后退回材料處，同時填寫《領料單》補回批量缺數。

　　6.13生產工藝要求

　　6.13.1根據生產工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規定》。

　　6.13.2印刷質量的判定依據絲印機作業指導書執行。

　　6.13.3貼裝工藝要求依據貼片機作業指導書執行。

　　6.13.4焊接工藝要求依據回流焊接作業指導書執行。

　　6.13.5作業過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規定》。

　　6.13生產設備附件的管理

　　6.13.1生產耗材、工具等購入由班長根據月度生產計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請表申請購入。

　　學習是一種智慧，分享是一種態度，轉發是一種精神。你的朋友會因為你非凡的智慧、全力以赴的態度和樂于助人的精神而受益匪淺

本文來自東莞市道滘普軒電子加工廠：http:///