xc或減少耐火材料生產過程中所散發粉塵污染的過程。生產耐火材料的礦物原料，在煅燒、破碎、粉碎、篩分、混合、成型、輸送、干燥和燒成等作業中皆會散發出一定量的粉塵。若不加以控制，將會嚴重污染車間內外的空氣環境。
性質和危害耐火材料生產過程散發的粉塵屬于機械分散性粉塵，其性質和危害主要決定于原料的化學組成及粒徑大小。硅石粉塵含游離SiO2在80％以上，高鋁礬土粉塵含游離SiO2在10％以上。鎂石、白云石、石灰石等粉塵含游離SiO2在10％以下。粉塵中游離SiO2含量越高(特別是含量在10％以上)，對人體危害越大，被人吸人體內后會得硅肺病。游離SiO2含量低的粉塵大量吸人人體后會得塵肺病。情況嚴重時皆會使人死亡。
治理方法耐火材料廠粉塵治理目標，一是防止粉塵在車間內逸散，保證操作人員的勞動衛生環境。二是控制粉塵向大氣排放，達到粉塵排放標準。中國總結出“水、密、風、護、管、教、查、宣”八字方針，作為防止耐火廠粉塵危害的綜合防治措施。到20世紀80年代后期，中國大、中型耐火材料廠約有80％生產崗位空氣中粉塵濃度，已達到或接近國家衛生標準，從除塵系統排放到大氣中的粉塵濃度普遍達到國家排放標準。
耐火材料廠粉塵除塵系統中采用的除塵裝置。歐、美、日等國多用干式除塵器，原蘇聯采用濕式除塵器和袋式除塵器較多。中國在1965年以前以采用旋風除塵器和機械振打袋式除塵器為主，1970年后新建廠廣泛采用脈沖噴吹袋式除塵器和電除塵器等。
由于生產作業不同，采用的除塵裝置亦有所不同：(1)原料煅燒作業因工藝流程和原料不同，煙氣和煙塵性質不同。豎窯煙氣參數波動較大，溫度100～500℃。含塵濃度在標準狀態下為10～20g/m3，煙塵粒徑大于30μm的占85.1％(鎂砂)，一般采用兩級除塵流程，{dy}級采用旋風除塵器或多管除塵器，第二級采用袋式除塵器或電除塵器。回轉窯煙氣溫度出窯時高達1000℃以上，含塵濃度在標準狀態下為20～60g/m3，除工藝上設置預熱器外，除塵流程中應先設置余熱鍋爐對煙氣進行降溫，然后采用兩級除塵——旋風除塵器(或多管除塵器)和電除塵器(或袋式除塵器)。(2)礦石破碎、篩分、輸送工序的含塵氣體接近常溫，含塵濃度為0.5～30g/m3，多采用脈沖噴吹袋式除塵器除塵。(3)耐火磚成型工序的含塵氣體溫度稍高于常溫，含塵濃度為0.09～2g/m3，生產焦油磚時氣體中還含有瀝青煙，一般采用袋式除塵器凈化。
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