熱流道分流板 常見的缺陷 解決問題的步驟 如果模具安裝在注射機上，分流板出現溢料情況常見的一種現象是，在定板的一邊有煙霧冒出，或者有塑料熔體在意想不到的地方溢出。可能有多種因素導致分流板溢料，如在加工生產期間模具不wq充模，甚至是設在分流板某個區域的加熱片和熱電偶發生斷路。這些問題都提醒塑料制品加工廠需特別注意，在分流板wq充滿料之前，立即停止加工生產，并拆卸模具。 由此總結出一條經驗，加工廠要經常檢修模具，不要等到模具缺陷問題即將顯現出來，才去拆卸模具和檢修分流板。 在許多加工廠看來，熱流道分流板一旦出現滲漏就把模具卸下進行檢修，導致設備停工似乎不值。其實不然，從一開始出現滲漏現象，只需花費 8 ～ 10 個小時進行清理，即可避免日后多花幾天的功夫。 如果對分流板已經出現溢料產生一丁點的懷疑，你可放幾粒紅色樹脂或其他著色母料到注射噴嘴的末端，然后對模具注射 2 ～ 4 次，以確定發生滲漏的位置。 解決問題的步驟: 1 拆卸 移開閥針和合模板，拆卸模具目測觀察分流板的背面，尋找導致溢料的原因，判斷閥針是否已經出現彎曲、破裂、或磨損，以及環繞在閥針四周殘留的溢料數量和種類。充分qc模板上的樹脂殘料，使分流板與電子組件接線盒能容易地分離開，然后即可分別對這些組件進行清潔。 2 清潔 利用超聲波清潔合模板、分流板流道、平底鉆孔、閥針。再手工清理注嘴、加熱器、熱電偶接線、分流板。 3 檢查分析故障 檢查密封區域有否出現明顯裂縫；模板切削尺寸是否正確合理；連接螺栓是否出現松動。 4 裝配 在原有的部件全部重新裝配之前，先做一次電路檢查。如果一切都正確無誤，則可重新安裝分流板。 5 最終檢測 進行電路檢測時，將分流板上的加熱片升溫至{zg}加工溫度，同時輸入冷卻水流經冷卻通道。 http:// http://