使用方法：
1、要求：
EX復合PTFE導軌軟帶應粘接在機床導軌副的短導軌上，相配導軌的寬度應大于EX復合PTFE導軌軟帶寬度。其表面粗糙度為Ra0.8μm～Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面導軌表面粗糙度為Ra6.3μm～Ra3.2μm。粘接場地需用清潔，無塵。環境溫度10℃～30℃為宜，相對濕度小于80%。EX復合PTFE導軌厚度一般選擇1.2mm或1.5mm。對于機床導軌維修，首先測量機床中心編差{zd0}值，修復床身導軌至相應精度。刨(銑)工作臺中凸面至相應精度。再選擇EX復合PTFE導軌軟帶的厚度。工作臺刨去的尺寸=EX復合PTFE導軌軟帶的厚度一中心偏差{zd0}值—刮研加工余量(0.10mm)左右。
2、裁剪
使用時，按粘接面導軌實際尺寸，適當放余量。一般寬度單邊放3mm左右，長度單邊放40mm左右。兩端裁剪定位孔或槽，便于粘接時用壓板定位。
3、清洗粘接前應對金屬粘接面除銹去油，有條件噴沙更好，再用丙酮擦洗干凈。同時用丙酮擦洗EX復合PTFE導軌軟帶粘接面。如在擦洗過程中有毛絨粘附在粘接面上，要用短毛刷除去。注意，清洗工作直接影響粘接質量，一定要認真反復清洗至凈。
4、粘接
嚴格按專用膠說明配膠。涂膠可用1.0mm左右的膠木板均勻涂括在兩粘接面上。膠層不宜太厚或過溥。粘接時將EX復合PTFE導軌軟帶兩端拉緊、壓服。可用自制木質滾動壓輪在EX復合PTFE導軌軟帶面上滾壓，排出空氣，使兩粘接面wq接觸。再利用原導軌兩端的檔板孔用壓板將EX復合PTFE導軌軟帶兩端壓緊，防止移位。
5、加壓固化
固化前，可在床身導軌上鋪層紙或涂層硅脂，防止余膠粘附在床身導軌上。固化壓力及時間嚴格按專用膠說明執行。加壓可自制專用壓鐵加壓，或利用機床工作臺自重，反轉于床身導軌上加壓，加壓必須均勻。加壓后，拆去兩端定位壓板。
6、加工：
固化后，切去EX復合PTFE導軌軟帶余邊，并倒角。用機械或手工刮研至精度要求。機械磨削須充分冷卻。配括按通常工藝，接觸面均勻達75%即可。再開油孔及油槽，一般油槽深度不得超過EX復合PTFE導軌軟帶的厚度。
