橢圓封頭的沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。影響這方面的因素有以下幾種：

　　橢圓封頭要具有較高的沖擊強度，通常必須能較高地取向，但結晶度又較低。通常存在內應力、材料本身降解以及熔接，這些都是橢圓封頭沖擊強度較低的直接原因。導致這些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工藝條件，塑料提手模具結構形狀、澆口的位置、數目及其分布等。從原料來說，如果原料本身的沖擊強度較低，如在原料中混有較多的再生料，則橢圓封頭比用純新料的模具沖擊強度要低。

　　橢圓封頭做好沖壓工作，能夠提高其剛性，從而獲得較好的經濟效益。

   較其他形狀的封頭而言，橢圓封頭在組裝的時候更容易出現形狀誤差，一旦將這些誤差帶到產品的實際應用中，封頭的功效就會受到影響，對壓力容易來說也會有不安全因素存在。這種情況還是要盡量避免，所以組裝的時候更是要加以預防。

   橢圓封頭形狀誤差主要就是指它的橢圓度不達標，從而影響到封頭的安全性、穩定性和疲勞性。對此，橢圓封頭組裝的時候還是要借助定位卡具，如果是直徑大、厚度薄的封頭，還須加設支撐，同時嚴格限制殼體對接邊的錯口。

   如果封頭是分段預制而成的，組裝完整之后，還要用經緯儀檢查其形狀精度，盡量將誤差控制在zui小。這樣也是為了能使封頭能安全穩定的使用，壓力容器也能正常的作業。

    關于橢圓封頭上的開孔，小編想強調的就是它們之間的距離，這方面也是有相關規定的，如果不符合的話只能通過一定的方式來改善。具體應該怎么做的，這還得有專業的技術人員來為大家講解。

    當橢圓封頭上的兩個開孔之間的距離小于規定范圍的話，就必須采取改善措施了，常用的是聯合補強計算，如果這還達不到要求的話就只能用整體補強了。實施上封頭開孔的間距除了有規定之外，還得根據實際情況確定。

    但有一個原則是不變的，那就是要盡量大于孔邊緣離筒體外壁距離，使的開關可以盡可能的靠近封頭的中心，目的是為了改善受力條件，而且對延長封頭的使用壽命也是有幫助的。